МАЛЬКОВ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ
Изобретатель МАЛЬКОВ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ является автором следующих патентов:
Способ нагрева под штамповку
Всесск «íан Ilave8 Ри амтв библиотвд 1 @ >А п11 4628"69 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.05.72 (21) 1790724/22-1 (51) М. Кл. С 21d 1/46 с присоединением заявки № Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет Опубликова...
462869Способ изготовления изделий кольцевой формы
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙ ФОРМЫ преимущественно из высокоуглеродистых и среднелегиро-. ванных сталей при изготовлении дисков трения, включающий получение полой кольцевой за1отовки и ее последующую горячую раскатку, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества получаемых изделий , раскатку заготовки осуществляют до получения промежуточной заготовки со средним д...
1134269Способ изготовления плоских кольцевых дисков
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВ путем навивки , полосовой заготовки с прямоугслышм прперечным сечением на ребро в ciraраль , радрезания спирали по образующей с получением отдельных кольцевых заготовок и сварки концов каждой кольцевой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества путем стабилизации прочностных свойств и увеличения точности полученных из...
1166879Способ разделения проката
1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОК ТА на заготовки, включающий радиал ное обжатие проката по периметру по обе стороны относительно плоско ти разделения, последующее отделен частей проката и снятие усилия обжатия, отличающийся Фиг. / тем, что, с целью повьппения качества получаемых заготовок путем уменьшения возможности образования трещин на их торцах после разделения проката осуществляют...
1196170Установка для контроля параметров закалочной среды
СОЕЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) : Ои 1 2 А1 (51) 4 С 21 О 11!00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3854673/22-02 (22) 14.02.85 (46) 23.12.86. Бюл. !1 47 (72) А.Ю.Симанский, И.Н.Барабаш, Е.К.Богомолов, Ю.Н.Цопик, И.М.Кукленко, В.Г.Костоглодов, А.А.Мальков и А.М.Селюнин (53) 621.784....
1278364Индукционная установка
Изобретение относится к индукционному нагреву кольцевых заготовок под пластическую деформацию. Цель изобретения состоит в повышении равномерности нагрева кольцевых заготовок . Индукционная установка содержит корпус 1 с индуктором 2, обмотка которого состоит из двух;горизонтальных параллельно расположенных плоских спиральных катушек: верхней 3 СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ...
1384622Способ изготовления пружин
Изобретение относится к производству ответственных пружин, изготавливаемых из проволоки диаметром более 2 мм, и позволяет повысить работоспособность пружин. Проволоку из легированных сталей подвергают высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) волочением на специальной установке, а после ВТМО дают средний отпуск. Далее проводят холодную пластическую деформацию волочени...
1509161Способ изготовления упругих элементов
Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в производстве упругих элементов, преимущественно крупных пружин из закаливаемых марок стали. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности упругих элементов. Трубки из стали 60С 2 нагревают до 980-1000°С, деформируют винтовым обжатием с закручиванием, закаливают, нагревают д...
1548221Способ термомеханического упрочнения изделий
Изобретение относится к упрочнению изделий и предназначено для обработки деталей , работающих на статическое и циклическое кручение. Цель изобретения - позышение качества изделий и стабильность процесса упрочнения. К нагретому валу 1 с помощью разрезных втулок 2 прикладывают осевое натяжение, после чего шлицевым втулкам 3 сообщают одновременно осевое перемещение к валу 1 и возвра...
1686010Способ изготовления пустотелых деталей типа туб из деформируемых алюминиевых сплавов
Использование: в литейном и кузнечноштамповочном производстве. Сущность изобретения: литьем с кристаллизацией под давлением получают полуфабрикат в виде диска с глухим отверстием диаметром, равным 0,2-0,3 его наружного диаметра, и глубиной , равной 0.65-0,8 толщины диска. Полуфабрикат подвергают виброобработке с частотой 300-400 Гц в течение 15-25 мин. Затем из полуфабриката выру...
1747237