Способ сфероидизирующей обработки легированной стали

Способ сфероидизирующей обработки легированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СФЕРОВДИЗИРУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий нагрев, пластическую деформацию в интервале 1250-1000°С с обжатием в 1-2-х последних пропусках 8-15%, регпаментированное охлаждение до 700600°С , дальнейшее охлаждение на воздухе и сфероидизирующий отжиг при температуре Ас( +10-40°С с последующим медленньм охлаждением, о тли чающийся тем, что, с целью повышения качества проката ее сфероидизированной структурой при одновременном сокращении длительности отжига, вьщержку перед последними 1-2-я пропусками осуществляют в течение 30-60 с, а охлаждение с темпесл ратуры конца прокатки проводят со скоростью 7-10°С/с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (ь)) С 21 D 1/78 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384762/22-02 (22) 20.01.82 (46) 23.07.85. Бюл. Р 27 (72) А.A. Баранов, А.А. Минаев, В.Л. Пилюшенко, В.П. Следнев, В.Б. Уманский, А.Л. Геллер, С.А. Каттенберг, Е.С. Ярошевская, В.Г. Конарев и В.П. Горбатенко (71} Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 378419, кл. С 21 D 1/02, 1973.

Долженков И.E., Лоуманова И.И., Бойко О.В. и др. Термическая обработка металлов. М., "Металлургия", 1977, с. 44-47.

„„Я0„„1168614 А (54) (57) СПОСОБ СФЕРОИДИЗИРУ10 ЦЕЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, включающий нагрев, пластическую деформацию в интервале 1250-1000 С с обжатием в 1-2-х последних пропусках 8-15Х регпаментированное охлаждение до 700600 С, дальнейшее охлаждение на воздухе и сфероидиэирующий отжиг при температуре Aci +10-40 С с последующим медленным охлаждением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества проката ее сфероидизированной структурой при одновременном сокращении длительности отжига, выдержку перед последними

1-2-я пропусками осуществляют в течение 30-60 с, а охлаждение с температуры конца прокатки проводят со скоростью 7-10 С/с. С:

116861 i

Изобретение относится к термической обработке сортового проката из туголегированпых и среднеуглеродистых сталей.

Цель изобретения — )10«twill)e}fife каче ст)зл ггроката со сферо?<д!»зироваяной структурой E)p)» 05»JIOE)pe le«f«!0» (!пкрацении длительности отжига.

Суцность изобретения за?<51}очается в том, что в процессе горячей TIJfi«стической деформации перед 1 — 2-я последними пропусками производя-:. выдер>}(ку длительностью 30-60 с, а послеДефоРмa»(tofffzoe Ox?la lqetf;te 1«fifo!)няют со скоростью 7-10 С/с. !

1пжпяя Граппца ?75? ИГСЛЬНОС (ii )ЗЫДС .Pi

) tC, 1 0 ) t J)() ГЕ>Кап«Я Ре!:P) IC 1 Л 5«.1) 1 3;11;I,0)! НЫХ

7f)7Оц0cс0)3 I!j7II тс. мпеpлтурах 0 <0J?c>

1000 С. )резмерпо у?зс)ltf н.ппе д:и!—

Те т)1>ПОСТ)I <)ТОЙ J3ЫДЕРЖКI! Iir)?IПО,;?11 Г 1<

CI1iT7f<Г JfJ))т><О !. )т(С Р 1TVP(>f »C I (Лjl!Iit. Н)?;);Е требуе:.)ОГО vpOJ3if)« lf умс нl.)о!..«и)о

ПРОИ З))ОДИТЕ,П)П!ОСТИ ДЕЫОР. Н(Р ЛО(;;О) О ,,) ...,, 25

0()oJ)v),0)зап)»5!. Поэтому ?зыдержку более 60 с с)(сдует с штлть псце-t0000;7— разt ой.

11;! Ocito)3

i3 I -2-; ПО сле(тнил; п РОГ)Ус)с с<х с (051!;ëlf (8-15)? ) об)»(тги)))»)» пе пр;и!0;i, (т к 3 "i:етпому г)ов))г)ели)о степе)(и гnp)i)f000 (аI(J епл луc Tc .! птл lt пе уско..>яет Cãо раси 1>! I) (T(pJ) if Гliilli <)б.)<и !11;1;i, г.-, л ? О Ili сlл (0. (ЦИП сl 3 <31 0 (ou tel (:103?30j! 5>E . пj)01307 ) f тl тр 0>C) > 0"! (о ?31 ь (< р)!<1 т! б 0 :

Злат! «IT)0 11>НОГ О Сипжснпл Тi iT!(т,> i 1"с !)т)

p0ÑI.,1 I 1. Ic«)0. !E ° Ого, им(I).r!Eri(! Я )л ...;0

РИМепта.«I ПЫЕ Дап):.Ые ИО)<Л:3ЫВ <НОТ, ЧтО

I I Л: 1 i. 1 E О б: лс Л i" 5! 1 I Л 3 < 1 3 0 р ц Л i о; i f е- - I (. Т . ) 1 ) .

IJp0J

СКОро СТЬ 0%. . Iажд(о Пня 5 С /C. 3 Лд

У-сп013«Я по;(Учения ?3 )f?131<05)01 ttP017 lli- g5

11 0?I cTclJtH C70))It?fTJf0)TJ <)тРУ} тлс Р?«) « .")лкс 1 пс! Л) )? > н с) я ск 0 р О с т ь 0 б >т с. 1<) ) 3: Р 1> л 1.: 0 О б—

):ОД!(МОСтЬ)О 3ЛВЕРЦЕ}(ИЛ P33V)! J>O)tft«<

)оцих процессов г)ри охллж;(спи(1.

11 р и м 0 р. Заготo»?.?f с Гали I 8ХГТ ссчеш;ем 150х4)0х27 мм прокаты«за)от 3 а 5 про пуског. Пл } 0)7));ину 8 мм.

II;1 010)l- 55 члния прокатки заготовок составляет

1000-.1020 C )асть за го го)зок проклтЫВЛК Т беЗ ВЫдЕржКИ !t(.70)Л> ПрОПуСКЛми, часть — вь)тдерж?(влит перел 2-я пос.издними пропусками и течение 80 с

Степень обжлт?(Я в 2 — х ((ослецних пропуск <1х со < Га«зz!5)с! 1 1 1 ?f I 0% . П роксl Г сl Н 11 I «10 il б Л а 3 It l>I О Х ) ?Л ж. <3 f j) «, (O 6 0 0

700 C и ) слс.,(у)оцим p0к?»."(ам: 1. 1)а

CкКОрОС1 - 2 C/C. 2. CO

7о скоростью 7 С/с. 8. Сс. скорост ью

i00 C.

1!Ослецуюцее ох:)аждепие мета:TJ?a проводят на воздухе.

Прокатанные образцы подвергают сфероидиз;»руюцему отжигу по рек?»му:

It;t p< и до 750-770 С; выдержка 20 мин; ох:(а }(цепке < о скоростью 120 С/с до

700-720" C; ы fepкка С;,5-2С ч; .тлч >и 0«! 0 0 <7 1<3 01)i (?? i(c! j> 0 3Д" ;С

j)rтт, > «)i) т т )л< )< )- 1)т)зт>F )Е 3 )3(;0>)К

)<)7;: )Pr= > ПО< .E )ill) t«:)P()«ÓÑt

О. г).т(П!.> >0 )ст(;«,I ) 2 )т<ттог с Г;):! !J Л if0),.(Э}З;)<. )Л).)Р ?IТ(1:!,"!)

Ми)К)>0 Стру?;Тур,", >) КОТО;)<я« ii 1<) От)аютс» ск л: у. Ifpo131i!!!J> у»if(. гtf» трук i с, Рft!) С«30<)Oji!!О! О (.:0«>) ° IТ< !ТО 5!ВЛЯ с тс5! C)j):;.дс нныс (. 3лкриг )"».-Ic ской скор() ñ-.ью„требуемая тгзер;(ость (" - 196 1)Б согласно ТУ 1 )-1-212()-77,}

ПO«l" )С 17 i;I(р.>:??1 if lб:!)отта;tll

i(r13:(С . ТГ! Oj) JITO. T«>)!, :) 7, ii!<РС)(Т?)т 1(T Р

С 0;>«С> Н ТЛЦ)»сй Ti(>) )Р П ТП тк >i ci Ñ TI!!7 i!ДО:(Ь () t f3trt JD< i.р>7пн)т-х C> P?ltf fт 1 ll тх: . и«(. i )

)I0t)it ;r» 1>Ь 0РжКЛ J)Ñ) ИРШ 0 rtlf I< С.УЦЕСт13< !!!iо>i, )и!trE3 ic !tiff!> tJii;J)(7(7 Гj>3!. T5))ы.

i (7 :> ЛЗ ЦЫ > !PO!<сlТЛ i!И)0 tt!>1>JC j)ifx0)I ;<:РС !, 7 Лг;тп)(л ), )) -><т!!,-(;I,c,it!;) т(;;) -fqg<режт(,"; I 13 (i)i М > т! < J>Од—

К)П! Г«ci(С:К)»Х И),:j!CP);СК Со;!<.Р.)..;1 !0}<0 7t)c>(J, С, (If)i(< ТНО СТJ) ) Л.J)i > —, ° т,с С>Г)ПОс> (тт.) );! т -(0)З (с () >;)И ) с«)т>}!С)Я ((PУ>К— ) J j7E! Попу!С)на 7)ОС:. . )0--:;IC«)t)0)! ПидКрИ— т:п)(:(7):.01: 5: t 70p;.c;.:., 10 Глс)с), u t. (Лжденпый О рсж)»>?у ?, Пос:70 0,5 — часовой

l;o;iк)>«l1гч0(кой в:;iep:,;.; )f il;:с)ет тверjI0CTт> 1 б 7 11. > 1!))?! ",, ) OE)!iC )>О,)ите:)ЬНОИ

7})и<Р<70 Р>У)(ГУРО.

);7013: 0 Т)3 0 Рll 1 0:!Ь I! с15! Г)3 (! PДОС 1 Ь ПРО

}(Л 1-;> ПОСГ)Е (-Р< (>т><1-.-}IOJ) ..3ЛК;):!I(i» (РЕЖИМ

8) ) О))ус<0} и пос:0 "— ч)cof)oi) подкриГт)Ч0 СКОЙ I) f>! tCРж!

1 О? тг<)погрлфпче< .к)10 ис.следова

ПОКЛЗЫ?37)tO à т I O "-tJ»ft Jt t>1 П>нс«Я )Н)»РИ}(а .:ш})7!и (?20) — 8 м;)а;(, }!лб«по)Iàåòc«T

c) «0:!t>? 0 Н НО(О "l(Т,,il (Л !))705(C)T

I1j) i»>: IЛЖ .С i!1!О ГО 710

1168614

Составитель А. Кулемин

Редактор Н. Яцола Техред Т.Фанта

Корректор О, Луговая

Заказ 4566/26 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 режиму 3, такой ширины линии удается достичь лишь после 10 — t 5-часовой выдержки.

Испытания образцов на осадку в холодном состоянии показывают, что 5 металл со сфероидизированной структурой, прокатанный с выдержкой перед последними пропусками и охлажденный по режиму 2, выдерживает осадку на 507 после 0,5-часовой подкритичес- 10 кой выдержки. На образцах, подстуженных со скоростью 100 С/с, независимо от выдержки перед последними пропусками, аналогичный результат достигнут после 10-15-часовой подкритической выдержки.

Таким образом, использование предлагаемой технологии позволяет повысить качество проката со сфероидиэированной структурой, обеспечивая повышенную однородность структуры и сократить длительность отжига.