Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕЙИЕН, содержащая частично омыленный продукт этерификации жирных кислот глицерином и амннопарафин, отличающая с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, она дополнительно содержит медный купорос, кероген сланца, хлорщ )ованный парафин и в качестве аминопарафина - гидрохлорвд аминопарафина при следующем соотношении компонентов , мас.%: Гидрохлорид аминопарафина10-15 Медньй купорос 2-8 Кероген сланца 10-20 Хлор1фованный парафин 1-5 Частично оь&шенный продукт этерификации жирных кислот глицериномОстальное

СОЮЗ 008ЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСГ1УБЛИК

Остальное гОСудАРСТЦЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 371745 I/23-04 (22) 28.03.84 (46) 07.08.85. Бюл. М- 29 (72) А.И. Брескина, Л.А. Ключник, Л.В. Тимошенко, И.Ю. Коробочкин, С.В. Мацюра, Л.В. Гречаник, Ю.M. Постолов, Г.Д. Самойленко, Б.П. Цуциев и В.К. Лихоманов (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 410076; кл. С 10 M 5/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

У 635124, кл. С 10 M 7/02, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

У 540908, кл. С 10 М 5/ 14, 1977 (прототип).

С 10 М 141/06 // (С 10 М 141/06

125 22, 129 70 131 04 133 54

159;02) С 1О N f0:04, 20:02

30 06

° У Ф (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая частично омыпениый продукт этерификации жирных кислот глицерином и аминопарафин, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения антифрикциоиных и противозадирных свойств, она дополнительно содержит медный купорос, кероген сланца, хлорированный парафин и в качестве амииопарафина — гидрохлорид аминопарафина при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Гидрохлорид аминопарафина 10-15

Медный купорос 2-8

Кероген сланца 10-20

Хпорированный парафин 1-5

Частично омыленный продукт этерификации жирных кислот глицерином

1171512

10-15

2-8

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при холодной прокатке труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. 5

Известны смазки для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов на основе продуктов этерификации жирных кислот — отходов производства себациновой кислоты (ОПСК), глицерином, например смазка, получаемая при этерификации жирных кислот глицерином до кислотного числа

50-70 мг KOH/г с последующим омылением щелочью на 3-7Х из расчета по IS кислотному числу 1 или смазка состава, Х: триполифосфат натрия

10-20; хлорированный парафин 5-10.; тальк 10-20 .; продукт этерификации жирных кислот глицерином до кислот- 20 ного числа 50-70 мг КОН/r До 100 Р27, Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемоМу результату является смазка для холодной обработки металлов давлением на основе 25 частично омыленных продуктов этерификации жирных кислот глицерином,. содержащая, 7.: аминопарафин 3-5; хлорид меди 3-5 3 3.

Однако известная смазка имеет не- 3О достаточно высокие антифрикционные и противозадирные свойства, не позволяющие осуществить процесс прокатки в жестких режимах, например при величине линейного смещения металла за один двойной ход mp. 30, так как начинает наблюдаться налипание металла на технологический инструмент, приводящее к появлению рисок и других дефектов на поверхности готовых труб.

Цель изобретения — повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки.

Поставленная цель достигается тем, .что смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая частично омыленный продукт этерификации жирных кислот глицерином и аминопарафин, дополнительно содержит о медный купорос, кероген сланца, хлорированный парафин и в качестве аминопарафина — гидрохлорид аминопарафина при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Гидрохлорид аминопарафина

Иедный купорос

i 0-20

1-5

Физико-химические свойства смазки

/ следующие: цвет темно-коричневый; кислотное число 60-70 мг КОН/г; число омыления 120-180 мг КОН/r.

Смазку готовят простым смешением компонентов без предварительного подогрева в емкости, снабженной мешалкой. Для приготовления смазки

Кероген сланца

Хлорированный парафин

Частично омыленный продукт этерификации жирных кислот глицерином Остальное

В процессе обработки металлов медный купорос и гидрохлорид аминопарафина вступают во взаимодействие с солями жирных кислот, при этом получается легко разлагающийся комплекс. В результате взаимодействия этого комплекса с окислами металлов на поверхности обрабатываемого металла и инструмента образуется тончайший слой меди, который улучшает условия деформации. Одновременно с этим возможна реакция гидрохлорида аминопарафина с железом и его окислами, в результате которой образуются хлориды железа, также способствующие снижению коэффициента трения.

Однако при прокатке труб в жестких режимах этого недостаточно для предотвращения налипания, поэтому в смазку дополнительно вводят твердый наполнитель — кероген сланца, являющийся органическим компонентом сланца и получающийся путем его флотационного обогащения.

Кероген — тонкодисперсный порошок, хорошо без комкования смешивающийся с глицериновым эфиром,и благодаря наличию в составе серы, азота, хлора н алифатических углеводородов с длинной цепью, способствует увеличению противозадирных свойств предлагаемой смазки.

При длительном хранении предлагаемая смазка сильно загустевает и превращается в нетекучую массу; которую невозможно задавать внутрь трубы. Это объясняется высокой маслоемкостью и пористостью керогена, поэтому в ее состав дополнительно вводят хлорированный парафин, который предотвращает затвердевание смазки и одновременно повышает ее противозадирные свойства.

1171512

Содержание компонентов мас.Ж в составе

Состав смазки

Хлор ированный парафин

Аминопарафин

Медный купорос

Медь хлорЧастично омыленный ная продукт этерификацни жирных кислот глицерином

10,0

1,0

77,0

64,5

15,0

3,0

20,0

5 0

52,0

86,0

4 0 5

5 10,0

8,0

5 0

0 5

42,0

17,0

6,0

25,0

5 0

90,0

5,0

П р и м е ч а н и е. 1 — 3 — предлагаемые составы смазок; 4 и 5 — составы смазок, с содержанием компонентов, выходящим за предлагаемые пределы; 6 — известная смазка.

Таблица 2

Состав смазки

Усилия

Наличие налипания

Коэффициент трения

Результаты испытания смазки волочения, кг

0,079

Волочение проходит нормально

480

Нет

500

То же

420

Есть

510

Вибрация, дрожание

550

То же

620

Из данных, приведенных в табл.2 следует, что применение предлагаемой смазки снижает коэффициент трения и усилия волочения, характеиспользуют медный купорос, гидрохлорид аминопарафина, хлорированный парафин и кероген сланца. Частично омыпенный продукт этерификации

Гидрохло- Кероген рид ами- сланца нопарафина

1 20 10 О

2 50 125

3 8,0 15.0

Эффективность предлагаемой и известной смазок определяют на машине трения MT-1. Антифрикционные свой35 ства определяют по величине коэффициента трения, усилиям волочения, 0,090

0,082

0,120

О, 143

О, 150 жирных кислот глицерином получают в реакторе по известному способу 1 j.

Составы предлагаемой и известной смазок представлены в табл. 1.

Таблица 1 а противозадирные — по наличию или отсутствию налипания на ин" трумент.

По каждому варианту делают 10 определений. Средние данные определяе- . мых величин приведены в табл. 2.

1171512

В процессе прокатки фиксируют

1р величину подачи, число двойных ходов клети и качество поверхности прокатанных труб (наличие дефектов типа рисок и шероховатости). Результаты исйытаний приведены В табл, 3..

Таблица 3

Величина линейного смеЧисло, двойных

Налипание

Подача ш, мм

Максимальная

Со став смазки шероховатость на внутренней поверхности, мкм щения металла за один двойной ход, Ш 1, ММ ходов клети., и мин

6,0

0,60

7е

Нет

0 50

9,6

0,50

25,1

0,45

37,6

0,45

0,40

30

0,90

6,0

15,7

0,80

0,85

9,6

25,1

0,80

Есть

0,75

14,4

37,6

0,70

Из анализа данных, приведенных в табл. 3 видно, что предлагаемая 50 смазка обеспечивает прокатку при более жестких режимах (tlap до 37 мм), чем известная, исключает налипание металла на прокатный инструмент (оправку), а следовательно, наличие 55 дефектов на трубах. ризующие антифрикционные свойства смазки, и обеспечивает отсутствие налипания на инструмент, что характеризует улучшение противозадирных свойств.

Запредельные составы смазок обладают более низкими. антифрикционными и противозадирными свойствами, чем известная смазка.

Предлагаемую смазку (состав 2) испытывают в производственных условиях в сравнении с известной сиазкой на стане ХПТ 90/120 при холодной прокатке труб из стали

12Х18Н10Т по маршруту 114х8-70х5 мм

l (m = 15-38). Исследуемые. смазки перед прокаткой вручную наносят на внутреннюю поверхность трубной заготовки. на поверхность оправки, наличие дефектов на внутренней поверхности труб

При применении предлагаемой смазки шероховатость прокатанной турбы в 1,5-1,7 раза меньше, чем при применении известной смазки.

Таким образом, производственные испытания предлагаемой смазки подтверждают наличие ее высоких антифрикционных и противозадирных свойств,