Устройство для закрепления нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ. НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее оправку с расположенными на ее наружной поверхности зажимными элементами и тягу, размещенную внутри оправки, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью повьшения точности закрепления , устройство снабжено шариками и кольцевыми магнитами, а зажимные элементы выполнены в виде дисков со ступицами и радиальными прорезями, образующими упругие лепестки, при этом шарики расположены равномерно по окружности между упругими лепест г ками, а кольцевые магниты установлены на ступицах дисков. (/) С 00 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5 )4 В 23 В 31 40

ollNGAHNE изоБрктиния /

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъ.р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3720250/25-08 (22) 04.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. N - 35 (72) Е.В.Пашков и И.Б.Харин (71) Севастопольский приборостроительный институт . (53) 621. 941. 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 942903, кл. В 23 В 31/40, 1980.

Орликов М.Л. и др. Проектирование зажимных механизмов автоматизированных станков. M. Машиностроение, 1977, с. 135-136, рис. 73 Ж.

ÄÄSUÄÄ 3180170 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ.

НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее оправку с расположенными на ее наружной поверхности зажимными элементами и тягу, размещенную внутри оправки, отличающее с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, устройство снабжено шариками и кольцевыми магнитами, а зажимные элементы выполнены в виде дисков со ступицами и радиальными прорезями, образующими упругие лепестки, при этом шарики расположены равномерно по окружности между упругими лепестками, а кольцевые магниты установлены на ступицах дисков.

1180170

Изобретение относится к металло-. обработкеке и может быть использовано для закрепления нежестких цилиндрических деталей типа цилиндров, гильз, стаканов, полых роторов, электри- 5 ческих машин, тубусов оптических приборов и др.

Цель изобретения — повышение точности закрепления досредством повьпйения жесткости закрепляемой детали.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид на фиг. 2 — то же, разрез, на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема фиксации зажимного элемента (шарика); на 15 фиг. 5 — схема установки фиксирующих шарики штифтов. .Устройство (фиг.1) состоит из зажимного элемента 1, установленного в шпинделе 2 передней бабки станка 10 и связанного через зубчатые передачи 3 и 4 и вал 5 с вращающимся шпинделем задней бабки 6, на переднем конце которого смонтирована оправка

7, центрирующий конус 8 и пружина 9, 25 поджимающая его к закрепленной детали 10, а на заднем конце — вращающийся пневмоцилиндр 11. Центрирование оправки 7 и зажимного элемента 1 относительно один другого осуществля- 30 ется с помощью центра 12. Оправка 7 (фиг.2-5) выполнена полой, в полости

13 которой смонтирована тяга 14 со штифтом 15 на конце, связанная с поршнем вращающегося пневмоцилиндра 11. На оправке 7 установлены с возможностью осевого перемещения диски 16 со ступицами, на которых закреплены кольцевые магниты 17, и упорный диск 18. Диски 16 имеют вы- 40 полненные с одинаковым окружным шагом со стороны наружной образующей глухие радиальные прорези 19, образующие упругие лепестки 20, между которыми размещены одинаковые по весу и размерам шарики 21. Размещение шариков напротив упругих лепестков 20 обеспечивается двумя диаметрально запрессованными в диски штифтами 22. 50

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 10 (фиг.1) устанавливается одним концом на зажимном элементе 1, а другим кон- 55 цом — на центрирующем подпружиненном конусе 8. После установки включается ускоренное вращение шпинделя и оправки с угловой скоростью Q, в результате чего шарики 21 под действием центробежных сил F отрываются от кольцевых магнитов 17 и перемещаются в радиальном направлении до упора во внутреннюю поверхность детали 10 (фиг.4) диаметром D .

Затем, прикладывая к тяге 14 усилие Р (фиг.2), с помощью штифта

15 перемещают в осевом направлении диски 16 до упора в диск 18, в результате которого осуществляется фиксация (защемление) шариков 21 упругими лепестками 20. Упругие лепестки 20, деформируясь, образуют угол а, который препятствует перемещению шариков .к центру оправки

7 после уменьшения угловой скорости и . Кроме того, выполнение лепестков 20 упругими в осевом направлении компенсирует отклонение размеров шариков 21 и обеспечивает их надежное защепление. После окончания обработки снимают действие усилия зажима и приводного усилия P. Тяга

14 перемещается влево, освобождая диски 16, а шарики 21 под действием магнитных потоков q>(фиг.2) создаваемых кольцевыми магнитами 17, перемещаются к центру оправки 7. После этого отводится задняя бабка 6 с оправкой 7 и центрирующим конусом 8.

Предлагаемое устройство по сравнению с известными обеспечивает отсутствие влияния погрешностей изготовления деталей центрирующего механизма на точность обработки, так как шарики разводятся в радиальном направлении не механическим воздействием, а с помощью сил инерции, при этом форма внутренней поверхности детали не влияет на равномерное распределение распорных сил, создаваемых шариками по длине и окружности детали, так как каждый шарик индивидуально воздействует на нее.

Кроме того, существенно расширяется универсальность устройства за счет возможности перемещения шариков в радиальном направлении на величину, равную половине их диаметра и сохранения при этом равномерного распределения распорных усилий по внутренней поверхности, повьппается локальная радиальная жесткость закрепляемой детали эа счет образова1 12 10 5 17

А-А!

О ния шариками как бы ребер жесткости, а наличие в кинематике оправки упругих лепестков способствует ra1180170 4 шению вибраций и предотвращает возникновение автоколебаний, негативно отражающихся на качестве обработки.

20

1180170

Ю 21 22

Ю 17

Составитель А.Грибков

Техред О.Неце . Корректор Е.Сирохман

Редактор А.Сабо

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5802/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5