Пьезоэлектрический керамический материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„90„„1203077 А ..114 С 04 В 35/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/U,.".,; j
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3771004/29 — 33 (22) 11.07.84 (46) 07,01.86. Вюл. № (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) Л.В.Корзунова, Д.А.Шитца, В.Г.Осипян, Л.Я.Тымма и Э.Ж.Фрейденфельд (53) 666.655(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 823349, кл. С 04 В 35/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1041536, кл. С 04 В 35/00, 1982. (54) (57) ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий В i Оз, Т102, Nb>Og и WO>, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения значения пьезомодуля, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:
Оз 76 94 77 70
Т10 15,07-!5,22
Ь10 6 51 6А58
W03 О, 50-1, 48
Состав материала т
Компоненты и их содержание, мас.%
В Оз Т О Nb Op MOg
15,22 6,58 0,50
77,70
77,32
0,99
15,15 6,54
15,07 6,51 1,48
76,94
Таблица 2
Свойства
2 3
Температура спекания, dC
1060
1070
1070
155
160
160
Диэлектрические потери tg f
0,016
0,014
0,015
Пьезомодуль -Зз
15 0
15,5
l4,0
10
13
ВНИИПИ Заказ 8383/30 Тираж 604 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Унгород, ул.Проектнан, й
Изобретение относится к высокотемпературным материалам для пьезо-. техники и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур.
Цель изобретения — повышение пьезомодуля °
Для изготовления пьезоэлектрической керамики используют сырье марII II ки чда . Смешивание и измельчение компонентов осуществляют в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта, время помола 1 2 ч . спикер высушивали при 1 1 О С, з апрессовывают в брикеты и од удельным давлением 800 к г /см и синт езируют в течение 2 ч при 9 00 С . СинтеДиэлектрическая проницаемость Å
Необратимые изменения пьезомодуля d3 в интервале 20-700 С от значения при 20ОС, %
Максимальный уход пьезомодуля Йэ в интервале 20-700 С от значения при 20 С, %
20307? 2 зированные брикеты 24 ч измельчают в барабане в среде изопропиловогс спирта. Шликер высушивают. Из ших-. ты прессуют диски толщиной 2 мм, 5 диаметром 12 мм. В качестве связки используют 3%-ный водный раствор поливинилового спирта, Спекание производят при 1060-1070 С с выдержкой 1 ч. На отшлифованные диски в ка10 честве электродов наносят платинопалладиевую пасту. Поляризация образцов осуществлялась при 1050 С и напряженности 50-70 кВ/см в полисилоксановой жидкости.
Конкретные составы и свойства получаемого материала представлены в табл.1 и 2.
Таблица 1
Состав керамического материала