Рециркуляционная сушилка

Рециркуляционная сушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) ш4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3800266/24-06 (22) 11.10.84 (46) 07.02.86. Бюл. 5 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M.Â. Ломоносова (72) Н.В. Остапчук, В.И. Жидко, A.Á. Шашкин, Г.H. Станкевич и В.Д. Каминский (53) 66.047.755.441(088.8) (56) Комьппник Л.Д. и Журавлев А.П.

Сушка риса в рециркуляционных сушилках. N.: Колос,.1978, с. 56, рис. 12.

Авторское свидетельство СССР

У 1021902, кл. F 26 В 17/12, 1980. (54)(57) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СУШИЛКА, содержащая бункер-смеситель сырого и нагретого зерна, подключенный к конвективной камере нагрева, уста новленной над тепловлагообменником, подключенным к параллельно расположенным сушильной рециркуляционной и охладительной шахтам с распределительной камерой между ними, разделенной диагональной перегородкой на отсеки для теплоносителя и холодного воздуха, топку, соединенную с камерой нагрева, связанной с отсасывающим вентилятором, при этом тепловлагообменник переливными самотечными трубопроводами соединен с бункером-смесителем, .о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и качества сушки, отсек для теплоносителя распределительной камеры снабжен газоходом с зонтом-рассекателем на вхо- 9 де, введенным внутрь тепловлагообменника, и вместе с газоходом включен в линию связи камеры нагрева с отсасывающим вентилятором, а бункер« смеситель дополнительно подключен к выходу из сушильной рециркуляцион-, ной шахты.

1210029

iG

2О

Изобретение относится к рециркуляционным сушилкам, предназначенным для сушки сыпучих материалов, пре— имущественно зерновых и масличных культур, и может быть использовано на предприятиях- системы заготовок, в пищевой промьппленности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения — повышение экономичности и качества сушки.

На чертеже схематически показана предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит бункер-смеситель 1, рециркуляционную норию 2, конус-разбрызгиватель 3, задвижку 4, конвективную камеру 5 нагрева с тормозящими элементами, тепловлагообменник 6, сушильную рециркуляционную 7 и охладительную 8 шахты, выпускные устройства 9 для регулирования количества выпускаемого из шахт зерна, грузовой клапан 10, переливные патрубки 11, сливные са". мотечные трубопроводы 12, самотечный трубопровод 13 для подачи сырого зерна, Между сушильной 7 и охладительной 8 шахтами расположена газораспределительная камера l4 с диагональной теплоизолированной перегородкой 15, разделяющей ее на отсеки, верхний из которых снабжен газоходом 16 с зонтом-рассекателем 17, введенным внутрь тепловла" гообменника 6, отводящим отрабо"" тавший в камере 5 агент сушки теплоноситель к сушильной шахте 7, Нижний отсек газораспределительной камеры 14 посредством газохода 18 соединен с топкой 19, иэ которой по газоходу 20 агент сушки подается в камеру 5 нагрева. C наружной стороны охпадительной шахты 8 имеется газонапорная камера 21, к которой подключен для подачи наружного воздуха вентилятор 22, С наружной стороны сушильной шахты 7 расположена сборная камера 23, из которой при помощи отсасывающего вентилятора 24 отводится отработавший агент сушки, направляемый далее для очистки и сбора пыли в циклон 25 и бункер 26. В тепловлагообменнике 6 имеются переливные каналы 27 для улучшения взаимосвязи сушильной 7 и охладительной 8 шахт.

Рециркуляционная сушилка работает следующим образом.

Сырое зерно по самотечному трубопроводу 13 поступает в бункерсмеситель 1.

В этот же бункер-смеситель посгупает частично просушенное зерно иэ сушильной рециркуляционной шахты 7„ а также нагретый до предельно-допустимой .температуры избыток зерна, образующийся при перепол" ненни тепловлагообменника 6. Поступающие в бункер-смеситель 1 три потока зерна, попадая на конусразбрызгиватель 3, равномерно смешиваются, и образовавшаяся смесь проходит отлежку длительностью до

10 мин.

Во время отлежки происходит выравнивание температуры смеси вследствие перераспределения тепла между отдельными зерновками, а также перемещение влаги .в нагретом и подсушенном зерне с его внутренних к поверхностным слоям. После отлежки смесь зерна рециркуляционной норией 2 подается в прямоточную камеру 5 нагрева, где она пронизывается сверху вниз сушильным агено

1 том с температурой 200-220 С и нагревается до 45-55 С (в зависимости от культуры и назначения зер-, на) . Нагретое зерно поступает в тепловлагообменник 6, в котором происходит перераспределение тепла и влаги между отдельными эернаья-,. и затем направляется в сушильную 7 и охладительную 8 шахты.

В охладительной шахте 7 зерно охлаждаетс.я наружным воздухом и выпускается через выпускное устройство 9 из сушилки, В сушильной шахте 7 зерно досушивгется отработавшим в камере нагрева агентом сушки, имеющим температуру 80-110 С и относительную влажность 10-15Х и наг.равляется чере.з выпускное устройство 9 по самотечному трубопроводу в бункер-смеситель 1 на рециркуляцию. При переполнении тепловлагообменника б зерно через переливные патрубки 11 по самотечным трубопроводам 12 поступает опять в бун åð-смеситель ",, где смешивается с рециркулирующим и сырым зерном.

При этом отпадает необходимость в спе циальных регуляторах уровня зерна в тепловлагообменнике 6.

Для охлаждения зерна в охладительной шахте 8 в камеру 21 вентиля1210029

26 тором 22 нагнетается наружный воздух. Отработавший воздух с температурой 35-50 С из нижней части газораспределительной камеры 14 отводится по газоходу 18 в топку 19, где он смешивается с топочными газами и образует агент сушки с темпе.ратурой 200-220 С, который затем направляется по газоходу 20 в камеру 5 нагрева. При этом в результате утилизации тепла отработавшего воздуха затраты топлива на образование агента сушки с заданными параметрами снижаются на IS-217 (в зависимости от температуры наружного воздуха).

Для предотвращения прорыва агента сушки в рециркуляционную норию 2 в самотечном трубопроводе от этой нории к камере 5 нагрева смонтирован грузовой клапан 10, э

Отработавший в камере 5 нагрева о агент сушки с температурой 80-110 С и относительной влажностью 10-151 через гаэоход 16 с зонтом-рассека10 телем 17 отводится в верхнюю часть газораспределительной камеры 14 и направляется в сушильную шахту 7, а затем из.сборной камеры 23 при помощи вентилятора 24 направляется для очистки и сбора пыли в циклон 251 и бункер 26.

ВНИИПИ Заказ 505/50 краж 635 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4