Способ подводной сварки лежачим электродом

Способ подводной сварки лежачим электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C0I4HAËÈÑÒÈ×ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1) 4 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3839091/25-27 (22) 09.01.85 (46) 15.05.86. Бюл. NP 18 (71) Ленинградский кораблестроительный институт и Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) К.M.Гатовский, А.В.Устинов, В.В.Мурзин, В.Л.Руссо, Е.Э.Егорова, В.П.Веснеболоцкая, В.Н.Красовский и И.М.Краснослободцев (53) 621.791.753.5 (088.8) (56) Мадатов Н.Н. Подводная сварка и резка металлов. Л.: Судостроение, 1967. (54) (5?) 1.СПОСОБ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ

ЛЕЖАЧИМ ЭЛЕКТРОДОМ, при котором электрод укладывают на свариваемую поверхность и закрепляют на ней с помощью вспомагательного практически нерастворимого в воде материала, об„„SU„„1230774 А 1 ладающего низкой теплопроводностью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при одновременном повышении технологичности процесса, в качестве вспомогательного материала используют самотвердеющую смесь с плотностью, превышающей плотность воды, с помощью которой электрод приклеивают к свариваемой поверхности.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве вспомогательного материала используют смесь эпоксидной смолы с отвердителем и электродной целлюлозой.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что вспомогательный материал наносят также с обратной стороны шва.

1230774

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов, в частности к получению сварных соединений узлов конструкций из малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей, находящихся под водой.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при одновременном повышении технологичности процесса. 10

Способ осуществляют следующим образом.

Лежачий электрод укладывают под водой на свариваемую поверхность.

На электрод и прилегающий основной 15 металл наносят вязкое, обладающее адгеэией к мокрой поверхности, нерастворимое либо труднорастворимое в воде, имеющее плотность большую, чем у воды, самотвердеющее вещество, 20 Имеющее низкую теплопроводность поспе эатвердевания. При наличии досту;па укаэанное вещество может наноситься е обратной стороны стыка, снижая склонность высокопрочным сталей к образованию. закалочных структур при сварке.

В качестве указанного вещества возможно использование, например, эпоксидной смолы, содержащей отверди- 30 тель и электродную целлюлозу в качестве наполнителя. После затвердевания нанесенного теплоизолирующего слоя производят присоединение полюса источника питания к непокрытой части электрода, Со стороны другого конца электрода производят очистку торца электродного стержня от затвердевшего слоя и возбуждают дугу. 40

Газы, образовавшиеся в процессе горения дуги, плавления покрытия, электродного и основного металла, а также разложения части затвердевшего слоя, выходящие через канал, образовавшийся между поверхностью сварного шва, покрытого слоем шлака, и затвердевшим слоем, не позволяют проникать воде в зону горения дуги, что приводит с снижению содержания водорода в металле шва и уменьшению трещинообразования. В связи с тем, что затвердевший материал нанесенного слоя имеет низкий коэффициент теплопроводности, а хорошая адгезия обеспечивает плотный контакт с поверхностью основного металла, возможность попадания воды в зону сварки исключена, что исключает быстрое охлаждение сварного соединения и его подкалку.

Более высокая, чем у воды, плотность применяемого вещества обеспе-. чивает ему отрицательную плавучесть, а высокая вязкость позволяет зафиксировать электрод в любом пространственном положении без применения каких-либо крепящих устройств.

После эатвердевания нанесенного слоя электрод надежно удерживается на изделии в заданном положении, позволяя присоединить к нему кабель от источника питания сварочной дуги.

Нанесение на кромки сварного шва самотвердеющего вещества шириной более 100 мм нецелесообразно, так как уменьшение скорости охлаждения сварного соединения при этом незначительно.

При необходимости выполнения второго прохода по выполненному шву, следует очистить от остатков слоя и шлаковой корки только шов и прилегающий к нему участок основного металла шириной в несколько миллиметров, где произошло отслоение слоя ,при нагреве.

Пример. Проводилась сварка стали марки 10ХСНД с помощью электродов марки АНО-4 диаметром 5 мм при I св = 200-220 А.

Результаты испытаний предложенного способа и прототипа представлены в таблице.

1230774

Проба тзккен

Ма ксимал ьСпособ ная твердость (HV)

ЗТВ

21 2-28 1 а а

25,3

51-68

60,5

315- 60

340

11 8-18 2 Трещин не

15,4 обнаружено

32-49

270-325

Предлагаемый

300

Предлагаемый способ позволяет повысить качество сварного соединения, Составитель Е.Сомова

Редактор Л.Повхан Техред О.Гортвай Корректор A.ференд

Заказ 2481/16

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Прототип (с использованием деревянного прижимного бруска) Скорость охлаждения

ЗТВ в диапазоне 800

500 С, С/

Содержание водорода, см /г (Н81 наличие терщин (3 шт.-3 мм;

1 шт.-5 мм)