Способ сублимационной сушки пищевых продуктов

Способ сублимационной сушки пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSU ÄÄ 1231347 (s1) 4 F 26 B 5 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ з ц

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3689156/28-13 (22) 09.01.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (72) Э. Ф. Яушева, Н. А. Бабицкая, Г. Л. Агеев, С. 3. Левинсон, В. И. Юзефович, Н. С. Эльнатанова, А. В. Горбунов и Д. И. Озирная (53) 66.047.25 (088.8) (56) Патент США № 3453711, кл. 34 — 5, опублик. 1970.

Гуйго Э. И. и др. Сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1966, с. 96 — 97. (54) (57) СПОСОБ СУБЛИМАЦИОННОЙ

СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, включающий замораживание продуктов и сублимацию льда из продуктов в вакуум-камере в присутствии сорбента для поглощения водяных паров, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения его экономичности, в качестве сорбента используют цеолит при массовом соотношении замороженного продукта и цеолита 1: 10 и его температуре 90 — 1 10 С.

1231347

15

25

Продолжительность

Соотношение массы

ТемпераПример, в

Продукт тура, цеолисушки, мин та, оС продукта и цеолита

1:1Î 1О

1 Творог

2 Яблочное пюре 90 1:10 10

3 Яблочное пюре 90 1:9 3О

90 1 9 30

4 Творог

5 Яблочное пюре 90 1О

90 1:20 10

6 Творог

7 То же

100 1:10

110 1: 10 8

80 1:10 20

II

II

10 -"- 120 1:10 20

Составитель М. Устинов

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l 3035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бандура

Заказ 2326/44

Изобретение относится к сублимационной сушке пищевых продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности, например при сушке творога или яблочного пюре.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение его экономичности.

Пример 1. Творог в виде сферических гранул с диаметром 5 мм замораживают в холодильнике при температуре — 10 С и загружают в одно из отделений лотка с сетчатой перегородкой, а в другое отделение засыпают цеолит с температурой 90 С. Масса замороженного творога 200 r, масса цеолита 2000 г (1:10). Затем лоток помещают в вакуум-камеру, которую вакуумируют до остаточного давления 100 Па. После набора вакуума в камере происходит процесс тепло- и массообмена между цеолитом и продуктом, при этом за счет тепла, передаваемого от цеолита к продукту, происходит сублимация льда в последнем. Выделяющийся при сублимации водяной пар поглощается цеолитом. В процессе сушки ведут наблюдение за температурой продукта. Окончание процесса фиксируют по достижении в центре гранул продукта температуры 10 С, которая достигается при указанных условиях через 10 мин (продолжительность сушки).

Затем камеру девакуумируют, и лоток разгружают. Высушенный творог имеет остаточную влажность 70, и его гранулы легко рассыпаются при нажатии. Использованный цеолит направляют на регенерацию (прокаливание при 400 С).

Интенсивность процесса сушки очень высокая — продолжительность сушки составила всего 10 мин, что также позволяет повысить его экономичность, так как снижаются затраты на удаление из вакуум-камеры водяных паров и создание вакуума.

Примеры 2 — 10 выполнены аналогично примеру 1.

Результаты выполнения способа по приме. рам 1 — 10 сведены в таблицу.

Из данных таблицы видно, что наибольшая интенсивность и экономичность осуществления способа достигается при соотношении массы замороженного продукта и цеолита 1:10 и температуре цеолита от 90 до

110оС

Соотношение массы замороженного продукта и цеолита меньшее, чем 1:10 (например, 1:9), приводит к значительному увеличению длительности сушки, что также снижает экономичность способа (в частности, из-за увеличения затрат на создание вакуума), а большее соотношение (1:11 и 1:20) не приводит к дальнейшей интенсификации процесса — продолжительность сушки остается равной 10 мин.

При температуре цеолита меньшей 90 С (пример 9) и большей 110 С (пример 10) продолжительность сушки значительно увеличивается (20 мин) — в первом случае из-за малой интенсивности теплового потока, а во-втором — из-за того, что повышение температуры цеолита выше 110 С приводит к снижению его адсорбционной емкости. Таким образом, проведение процесса за указанным интервалом (90 †1 С) проходит с меньшей интенсивностью и связано с дополнительными энергозатратами, т.е. неэкономично.