Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ()) 4 В 28 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж Д !у,,с., ге гз

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3760284/29-33 (22) 26.06.84

° (46) 30.05.86. Бюл. У 20 (71) Воронежский технологический институт и Воронежский механический завод (72) А.В.Зубченко, Е.С.Блувштейн, Б.И.Жук и Л.Н.Витоль (53) 621.929.9(088.8) (56) Заявка Японии В 56-67531, кл. В 01 F 7/16, опублик. 1981. (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ, содержащий привод, корпус с загрузочным и выгрузоч ным патрубками, затворы, закрепленные на валу смесительные элементы, насос с валом и нагнетательными элементами, систему циркуляции с запорной арматурой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса измельчения перемешиваемого материала, он снабжен дополнительным корпусом, в котором размеO щены смесительные элементы, с образованием противоположно расположенных по высоте полостей со смонтированными в них нагнетатепьными элементами насоса, вал которого расположен параллельно валам смесителъных элементов и кинематически с ними связан

Ф а затворы выполнены в виде дисков с эксцентрично расположенньии отверстиями и смонтирова)н) в верхних частях корпусов между нагиетательными .элементами насоса и смесительньв)и элементами соосно валам смесителъных элементов.

1 1234

Изобретение относится к смесительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, строительстве и других областях народного хозяйства. S

Цель изобретения — повышение производительности путем интенсификации процесса измельчения перемешиваемого материала.

1О

На фиг.l изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Смеситель содержит корпус 1 из соединенных основных и дополнительных частей с загрузочным 2 и выгруf5 зочным 3 патрубками, расположенное в корпусе 1 перемешивающее устройство, состоящее из ступеней 4 и 5. Ступень 4 перемешивающего устройства состоит из вала 6 с установленными

20 на нем смесительными элементами в виде крыльчаток 7 и жестко закрепленными в корпусе 1 и расположенными между крыльчатками 7 дисками 8 с от верстиями 9. Ступень 5 перемешивающего устройства состоит нз вала 10 с установленными на нем смесительными элементами в виде крыльчаток ll u жестко закрепленными в корпусе 1 и расположенными между крыльчатками ll дисками 12 с отверстиями 13. Ступени

4 и 5 перемешивающего устройства расположены параллельно относительно циркуляционного насоса, состоящего из вала 14, лопастей 15 и 16 и втулки 17, причем лопасти 15 и 16 расположены в полостях 18 и 19, расположенных в крышке 20 и основании 21.

В плоскости вращения крыльчаток 7 и

11 расположены затворы 22 и 23 в виде дисков с эксцентрично расположенными отверстиями 24 и 25 указанными стрелками, и в этом положении ступени,4 и 5 перемешнвающего устройства связаны при помощи отверстий 24 и 25 патрубками 2 и 3 соответственно, а в положении, указанном стрелками 26 и 27 (отверстия затворов 22 и 23 показаны условно пунктиром), связаны между собой через полость 18. Изменение положений затворов 22 и 23 (и соответственно отверстий 24 и 25) осуществляют при помощи ручек 28 и

29 управления. Вал 6 и вал 10 кинечатически связаны с валом 14 55 щи зубчатой передачи, состоящей из зубчатых колес 30 — 32, которые находятся под крьппей 33, Отверстия 9 и

198 2

13 в дисках 8 и 12 имеют различные площади, увеличивающиеся пропорцйонально расстоянию от центров отверстий до оси вращения. Вращаясь, крыльчатки 7 направляют перемешиваемый материал в ступени 4 перемешивающего устройства к патрубку 3, а крыльчатки 11 ступени 5 перемешивающего устройства направляют перемешиваемый материал от патрубка 2 к полости 19 циркуляционного насоса. Отверстия 9 и 13 дисков 8 и 12 выполнены коническими, расширяющимися по ходу перемешиваемого материала. Количество крыпьчаток 7 и 11 дисков 8 и 12, как и число ступеней перемешивающего устройства, определяется необходимой степенью обработки материала. Большие стрелки на фиг.l показывают направление движения обрабатываемого материала при работе смесителя в условиях непрерывного процесса.

Смеситель работает следукпцим образом.

Через патрубок 2 и отверстие 25 обрабатываемый материал попадает на вращающуюся верхнюю крыльчатку 11 ступени 5 перемешивающего устройства, а затем в осевом зазоре ме:кду диском 12 и торцовой поверхностью крыльчатки 11 подвергается механической обработке. Затем он проходит через отверстия 13 и подвергается повторной механической обработке в следующих по ходу движения зазорах между дисками 12 и крыльчатками 11 и так до нижней крыльчатки 11, полость которой сообщена с полостью 19 циркуляционного насоса. При помощи вращающейся лопасти 16 циркуляционного насоса обрабатываемый материал продвигается в ступень 4 перемешивающего устройства в зону действия нижней крыльчатки 7, где проходит обработку, и через отверстия 9 в нижнем диске

8 переносится в осевой зазор между диском 8 и торцовой поверхностью следующей крыльчатки 7. Далее обрабатываемый материал продвигается вверх в направлении патрубка 3 и проходит механическую обработку по ходу движения во всех осевых зазорах между дисками 8 и крыльчатками 7 и через отверстие 24 поступает в патрубок 3 на выход из смесителя.

Для перевода смесителя в систему рецикла после появления обрабатываемого материала на выходе патрубка 3

198 и д

Фиг. 2

Составитель Т.Мачихина

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Ревин

Заказ 2943/19 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1234 ручки 28 и 29 управления поворачивают на 180, л этом отверстие 24 за нимает положение, укаэанное стрелкой

26, а отверстие 25 — положение, указанное стрелкой 27, т.е. затворы .22 и 23 закрывают сообщение между ступенью 5 перемешивающего устройства и патрубком 2, ступенью 4 перемешивающего устройства и патрубком 3 и обрабатываемый материал из ступени 10

4 перемешивающего устройства поступает в ступень 5 перемешивающего устройства через отверстия затворов 22 и 23 и через полость 18 циркуляционного насоса при помощи вращающейся 1 лопасти 15. При этом отверстия заслонок расположены в местах, указанных стрелками 26 и 27. Движение обрабатываемого материала, поддерживаемое крыльчатками Il ступени 5 перемешивающего устройства, вращение которых продвигает обрабатываемый материал вниз к полости 19 циркуляционного насоса, а также крыльчатками 7, продвигающими обрабатываемый материал вверх к полости 18 циркуляционного насоса, продолжается по замкнутому контуру до тех пор, пока ручка 28 уп-. равления при помощи затвора 22 перекрывает выход обрабатываемого материала через патрубок 3. После перевода ручек 28 и 29 в оложение, изображенное на фиг.1, обрабатываемый материал поступает на выход из смесителя через отверстие 24 и пат рубок 3.