Электролизер для получения алюминия

Электролизер для получения алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СО 03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 25 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

gp опислник изоБРКт ниЯ

« (21) 3809966/22-02 (22) 02.11.84 (46) 07.06.86. Вюл. № 21 (71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) A.M.Êèðíoñîâ, В.С.Гаряшин, A.Н.Казанцев и И.Г.Тюменцев (53) 669.713.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 378521, кл. С 25 С 3/08, 1973. (54)(57) 1. ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮКИНИЯ, включающий анодное устройство, катод с металлическим разъемным кожухом, выполненным с продольными и торцовыми балками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

„„SU„„1236000 А 1 увеличения срока службы электролизера, обеспечения возможности повторного использования кожуха, а также повышения качества получаемого металла, концы продольных и торцовых балок соединены в замок с возможностью взаимного перемещения,при этом концы продольных и торцовых балок, прилегающие друг к другу, выполнены в виде вилкообразной и Т-образной формы с кронштейнами, выполненными с отверстиями, в которые установлены упругие элементы, шарнирно связанные с балками.

2. Злектролизер по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что упругие элементы выполнены в виде подпружиненных болтов. подвижны замки. Болты 6 шарнирно закреплены на концах соответствующих балок и проходят через специальные кронштейны 11„ приваренные к продольным и торцовым балкам. Между кронштейнами 11 и гайками 7 болтов устанавливаются пакеты тарельчатых пружин 8., Во время работы устройства при расширении футеровки усилие от нее передается на балки, которые перемещаясь., сжимают пружины. Величина взаимного перемещения торцовых и продольных балок обеспечивается зазорами в замках допустимой величиной сжатия пружин и шарнирным креплением стяжных болтов„

Упругое соединение процольных и торцовых балок -<атодного кожуха. позво.пяет удлинить срок служб л электрОлизеров на 20 . Разъемное соединение балок катодпого кожуха позволит снизить затраты на ремонт на 40, так как демонтаж изношенногO кожуха может Осуществляться блочно. Кроме того, снижаетсз трудоемкость и улучшается технологичность элементов из1 ото:-.3 и ения кОжу l .

Па сравнению с известным предлагаемый электролизер за счет упругого соединения балок обладае f большим сроком службы, так I

1<омпенсируются. Так как балки кожуха пс пластически деформируются, создаетсл возможность их повтОЭНОГО исполь зова Ия при капитальном ремонте, что гриведет к эконсмии 16-20 rf металла на каждом электролизере. Податливая конструкция кожуха уменьшит возможIocть утечек алюминия к металлической констру.:<ции и токоподводящим блюмсам, что снизит содержание железа в в» пел 1яемо1 апюминии ч тем самым улучшит его качество. За счет увеличения тойкости катода текущее содержание железа в алюминий снизится по Oтнсшению I< известному.

1 1236000

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к оборудованию для электролитического получения алюминия.

Целью изобретения является увеличение срока службы электролизера, обеспечение возможности повторного использования кожуха, повышение качества получаемого металла.

Сущность предлагаемого изобрете — 1р ния заключается в том, что в электролизере, вкпючающем анодное устройство, катод с Металлическим разъемным кожухом, имеющим продольные и торцовые балки, концы этих балок соединены в замок с возможностью взаимного перемещения, при этом концы балок имеют вилкообразную и Т-образную формы и снабжены каждая кронштейнами с отверстиями, в которые установлены упругие элементы, например подпружиненные болты шарнирно связанные с прилегающей балкой.

Выполнение упругого замкового соединения балок кожуха позволяет избе- д жать пластического изгиб".. и разруше- ния их в углах кожуха, что удлиняет срок службы электролизера, уменьшает затраты на текущий ремонт, повышает качество алюминия. ЗО

На фиг. 1 изображен электролизер, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (узел соединения торцовых и продольных балок); на фиг. 3 — вид

В на фиг. 2 (узел соединения торцовых

35 и продольных балок); на фиг. i — концы торцовьгх и продольных балок, аксонометрия.

Устройство состоит из металлического катодного кожуха включающего ..С

3Q днище 1, футерованное угольными блоками 2 и огнеупорным кирпи,ом 3, теплОизоляциОннОи засыпки I> TQKorloprIO дящих блюмсов 5, болтов 6, гаек 7, пакетов тарельчатых пружин 8„ продольных 9 и торцовых 10,кронштейнов 11.

Продольные 9 и торцовые 10 балки закрепляются к днищу 1 болтами 6 посредством гаек 7 через пакеты тарельчатых пружин 8. Концы торцовьг< и продольных балок выполнены в виде

50 вилок и Т-образнои формы, образующих

123б000

1236000

Составитель H.×åðíûõ

Техред Л.Сердюкова Корректор E.Ñèðîõìàí

Редактор Л.Гратилло

Заказ 3067/28 Тираж 615

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4