Стекло для стеклокристаллического материала

Стекло для стеклокристаллического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 Р С 03 С 1О/16 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33-41

17- 29

5-7

12-22

6-7 5

7, 5-12

Sion

Af 0

ВО

MgO

Fl

СаО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835486/29-33 (22) 04.01 85 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (72) Н.М. Бобкова, Л.М. Силич и Л.Ф. Папко (53) 66. 112.9(088.8) (56) Патент ГДР В 132332, кл. С 03 С 3/22, опублик. 1978.

Патент США В 3801295, кл. 65-33, опублик. 1974 °

„Я0„„1237645 А1 (54) (57) СТЕКЛО ДЛЯ CTEKJIOKPMCTAJIHHЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включакщее SiO<, Agz0, ВО>,HgO, F, отличаю щ е е с я тем, что, с целью понижения коэффициента терьяческого расщирения и повывения механической прочности, оно дополнительно содермит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

3 1237645 2

Изобретение относится к техноло- гии силикатов, а именно к получению стеклокристаллических материалов с заданными физико-химическими свойствами. Материал рекомендуется испольэовать в качестве подложек толстопленочных коммутационных плат.

Исходя из требований, предъявляемых к материалу подложек, наряду с высокими физико-механическими свойствами коэффициент термического линейного расширения (ТКЛР) материа-Ф ла должен соатавлять (65-70) 1б град

Материал, получаемый по порошковой технологии при температуре спекания, о не превышающий 1100 С должен характеризоваться отсутствием пористости, Цель изобретения — понижение коэффициента термического расширения и повышение механической прочности.

Синтез стекла осуществляют в гао зовой пламенной печи при 1450 С.

В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют: кварцевый песок, глинозем, борная кислота, оксид магния, фтористый магний, углекислый кальций. Стекломассу выливают на воду для получения гранулята, который измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /г. Изделия получают путем полусухого прессования порошка стекла с испопьэованием органйческой связки или методом термического литья. Отформованные изделия подвергают одноступенчатой, при скорости подъема температуры 1-2 град/мин, или двухступенчатой термообработке.

В процессе термообработки вьщеляются селлаит, фторфлогопит кальция.

Пример 1. Стекло следующегс состава, мас.%: SiOz 33; AlzO 23;

В О> 6; Mg0 22; СаО 10; F 6. Сырьевые материалы: кварцевый песок, гли ноэе °, борная кислота, окснд магния, фтористый магний, углекислый каль— ций — взвешивают на технических весах и смешивают.

Шихту засыпают. в корундизовые тиг ли и помещают в газовую пламенную печь. Скорость подъема температуры в печи 300 град/ч, выдержка при

1450 С 2 ч. Сваренную стекломассу выливают в холодную воду. Гранулят измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /r. Изделия формуют методом полусухого прессования с добавкой в качестве связки 87.-ного раствора поливинилового спирта в коI личестве 10 мас.7 от веса порошка, Остальные стекла синтезируются аналогично приведенному примеру.

5 Конкретные примеры стекла приведены в табл. 1, физико-механические свойства стеклокристаллического. материала, получаемого на его основе в табл. 2.

Таблица 1

Компоненты (г (з

37

SiOg

29

Af О>

20 ВгО

Мяа

СаО

22

12

7,5

7 5

12

Таблица 2

Свойства

Температура варки., С

Температура первичной термообрао бо тки, С

750 750 740

Температура вторичной термообработки, С

Длительность первичной термообработки, ч

Длительность вторичной термообработ50 ки, ч

Температурный коэффициент линейного расширения, 55 ь . 10 град в интервале температур

20-800 С

Содержание в составах, ма с. 7.

Предлагаемые составы (г j з

145О 1450 1450

1075 1075 1075

69,4 65,8 70,0

1237645

Преимущество предлагаемого ма териала в сравнении с прототипом состоит в том, что он наряду с высокими термическими свойствами обладает значительно более высокими механическими свойствами, в частности прочность на изгиб составляет 185200 МПа. Материал обеспечивает высокий уровень совместимости подложки в наносимых на нее материалов вследствие соответствия заданному ТКЛР(65,8-70) 10 грац

Продолжен|:е табл.2

Свойства! 2 3

Прочность на изгиб, МПа

Термостойкость, С

200 210 1.85

750 800 7 70

О 0

По истость 7

Составитель О. Самохина

Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 3256/28 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4