Способ круглого врезного шлифования маложестких фасонных деталей

Способ круглого врезного шлифования маложестких фасонных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ где 1, э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851004/25-08 (22) 06.12.84 (46) 07.07.86. Бюл. Р 25 (71) Дальневосточный ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) В.В,Чебоксаров, В.В.Чебоксаров, С.Е.Коровин и Ш.Т.Хамитов (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 916224, кл. В 23 Q 1/24, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 307205, кл. I 15 В 9/02, 1969. (54) (57) 1. СПОСОБ КРУГЛОГО ВРЕЗНОГО

ШЛИФОВАНИЯ ИАЛОЖЕСТКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий измерение моментов сил резания на одном из центров с помощью подводимых силовых опор, создание уравновешивающих противоположно направленных сил, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения режимов резания, на конце обрабатываемого участка прилагают изгибающий момент, равный по величине и противоположно направленный момен-

„„SU 1242317 А 1

< П с В 23 G 1/00//В 24 В 41/06 ту сил резания относительно конца этого участка.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что величина уравновешивающей противоположно направленной силы R<, создаваемой ближайшей к зоне резания силовой опорой, определяют иэ соотношения

R=(t ... 2)Р— 2 +Е

1 +1

< 21

Э

2 а усилие К, последующей опоры определяют из соотношения

К =(1,...,2)Р э расстояние от обрабатываемого участка до ближайшей силовой опоры, расстояние от ближайшей силовой опоры до соответствующего базирующего центра, длина отрабатываемого участка; расстояние от ближайшей силовой опоры до последующей, сила резания

242317

20

1, lp а1

4 6 э

Rò

1l+1

2 т, ! 1

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к шлифованию

Ю маложестких фасонных деталей например, гаечных метчиков при резьбошлифовке.

Пель изобретения — повышение производительности путем увеличения режимов резания,.и.удержание детали Ilo . необработанным поверхностям.

Упругую ось детали иэгибают с помощью подводимых силовых опор, устанавливаемых на необрабатываемых в данной операции поверхностях, с таким расчетом, чтобы на концах обрабатываемого участка возник изгибающий момент, равный по величине моменту силы резания относительно этих концов и противоположный по направлению.

Сущность изобретения поясняется схемами на фигурах 1...7.

На фиг. 1 показана схема установки силовых опор для глубинного врезного шлифования метчиков (изгибающий момент создается двумя силовыми опо-рами, расположенными с одной стороны от обрабатываемого участка), на фиг.2 — схема приложения сил и изгиба оси метчика на фиг.3. — схема установки силовых опор (изгибающий момент создается одной силовой опорой и базирующим центром станка), на фиг.4 — схема приложения сил и изгиба оси, на фиг. 5-7 схемы нагружения (в общем и в частном случаях) упругой оси заготовки силами и изгибающими моментами для нейтрализации действия сил резания по предлагаемому способу.

Для создания изгибающего момента фиг. 1 и 2 вдоль оси заготовки установлены с одной стороны от обрабатываемого участка две подводимые силовые опоры, ближайшая иэ которых к обрабатываемому участку расположена на расстоянии 1 от него. Нагружают заготовку силой R в направлении, противоположном силе резания, а другая опора гасположена дальше на расстоянии 1, от первой и действует с силой R, в направлении, совпадающем с силой резания. Действие шлифовального круга на заготовку (сила. резания) показано распределенной нагрузкой по всему обрабатываемому участку длиной 1 . С другой стороны от обрабатываемого участка (справа) показан базирующий центр, деформация которо"o используется для измерения нагрузки К . Для измерения этой силы может быть применен, например, гидравлический дросселирующий распределитель с одной рабочей кромкой и измерительный гидроцилиндр дифференциального типа с рабочей площадью, Принцип измерения силы в этом случае заключается в автоматиЧеском удержании центра на линии центров станка, Гидроцилиндры силовых опор соединены параллельно измерительному и их усилия пропорциональны их рабочим площадям.

В связи с тем, что базирующий центр не может передать на заготовку изгибающий момент, с этой стороны метчика осуществляется только удержание с усилием, равным половине силы резания, Б этом случае центр работает как рычаг и измерительный гидроцилиндр развивает усилие К, рав14 ное — †4 где 1„ — расстояние от

1% заготовки до измерительного цилиндра;

1 — расстояние от этого цилиндра до опоры центра на станке.

Для работы по описаяной схеме потребуется выбрать рабочие площади cu-, JIoBbIx oIIop FI H F TIo формулам

Ь (1л+1 + Р) .

4 61+1 1 1

Работа по предлагаемому способу в этом случае осуществляется следующим образом. При врезании инструмента и появлении распределенной нагрузки на обрабатываемом участке 1 наP чинает действовать нагрузка на базирующий центр, удержание которого осушествляет измерительный гидроцилиндр, увеличивается давление жидкости в рабочей полости этого цилиндра и соответственно в рабочих полостях гидроцилиндров подводимых опор. Последние выдвигают опорные элементы до соприкосновения с заготовкой и изгибают ее ось усилиями R u R

К Р(1 ... 2) з

В результате ось заготовки изгибается (фиг,2), Как. показывают расче3l7

В реальных условиях трудно осуществить приложение чистых моментов на концах обрабатываемого участка.

Поэтому по предлагаемому способу предусматривается расположение нескольких силовых опор вдоль оси заготовки, с помощью которых и осуществля2р ется приложение изгибающих моментов.

3 1242 ты, на втором базирующем центре (сле— ва) нагрузка не возникает, На фиг.3 показана схема, в которой для создания изгибающего момента ис1 пользуется только одна подводимая опора, создающая силу R,. Вторая сила К . возникает на втором базирующем центре. Расчет этих сил и площади цилиндра производится по укаэанным формулам подстановкой 1 =1 . Работа 10 схемы осуществляется аналогично.

Изобретение по своей сущности направлено ма устранение угла поворота оси заготовки в месте подвода силовой опоры на величину прогиба обрабатываемого участка. На фиг,5 цоказан идеальный случай, когда на концах обрабатываемого участка устранены углы поворота оси заготовки путем приложения в этих местах дополнительных изгибающих моментов, направленных противоположно моменту от силы резания относительно этих концов.

Приложение изгибающего момента

Р Р

М = — 1 или M=(1,...,2) — 1 только к одному концу обрабатываемого участка в случае его расположения у базирующего центра также приводит к уменьшению погрешности обработки (фиг. 6 и 7).

1242317

Составитель А.Климов

Редактор П.Коссей Техред Я,Бонкало

Корректор Л.Патай

Заказ 3650/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

ПроизводствеHHQ-ïîëèãðàôè÷åñêoå предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4