Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0 А1

1511 4 С 25 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 3873262/22-02 (22) 19.03.85 (46) 23.09.86.Бюл. У 35 (71) Братский ордена Ленина алюминиевый завод (72) В.А.Горбунов, А.Н.Репко и А.Н.Маленьких (53) 669.713.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 836226, кл. С 25 C 3/08, 1979.

Производство алюминия: Справочник металлурга по цветным металлам.

М,: Металлургия, 1971, с.194-195, 242-244. (54)(57) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛКМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА,включающий установку катодного стержня в паз углеродистого блока и заливку зазора между стержнем и блоком чугуном, отличающийся тем, что, с целью снижения электросопротивления и стабилизации его во время эксплуатации, перед установкой стержня на дно паза укладывают алюминий в виде прутков диаметром 0,06-0,1 о глубины паза под углом 45-135 к продольной оси блока и шагом 2-3 диаметра прутка.

1 1

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, и частности к способам монтажа подовой секции алюминиевого электролизера.

Цель изобретения — снижение электросопротивления в месте контакта .катодного стержня и углеродистого блока, а также стабилизация сопротивления в процессе эксплуатации.

11 р и м е р. На дно паза одинако- вых углеродистых блоков укладывают алюминиевые прутки различного диаметра под разными углами к оси блока и с различным шагом. Затем в пазы устанавливают прямоугольные стальные стержни и заливают чугуном.

Монтаж подовой секции по известному способу производя следующим образом: в паэ блока закладывают стальной токоподводящий стержень, после чего зазор между блоком и стержнем заливают чугуном.

Изготовленные данным способом секции помещают электропечь сопротивления и выдерживают в ней при темо пературе 900 С. Производят измерение электрических контактов "Чугунная заливка — стержень" и "Чугунная заливка — блок". Результаты измере1 ний и условия процесса приведены в таблице.

Как видно из данных, при использовании предлагаемого способа среднее сопротивление в контакте "Чугунная заливка — стержень" снижается на 0,020 Ом/см, а в контакте Чугунная заливка — блок" — на

0,015 Ом/см . Кроме того, электрог сопротивление практически не зависит от времени. Суммарное электросопротивление снижается на

0,035 Ом/см (337).

Укладка твердого алюминия на дно паза блока перед закладкой катодного стержня позволяет непосредственно при заливке чугуном зазора между

258880 2 блоком и стержнем создать контакт

"Чугунная заливка — стержень " с пониженным электрическим сопротивлением за счет процесса восстановления окисных соединений (типа Fe О„), покрывающих поверхность стального стержня, пребывая при наличии жидкого алюминия в свободном состоянии в момент заливки. В то же время,по10 лучение заливки иэ чугуна, содержащего алюминий, позволяет в значительной степени предотвратить ухудшение данного контакта во времени . за счет повышения коррозионной !

5 стойкости полученной заливки. Кроме того, получение такой заливки позволяет стабилизировать во времени и контакт "Чугунная заливка — блок" также за счет повышения коррозион20 ной стойкости алюмосодержащей чугунной заливки.

Выбранные интервалы лимитируются следующими факторами.

Уменьшение диаметра прутка менее

0,06 глубины паза не обеспечивает необходимой степени восстановления окисных соединений на поверхности токоподводящего стержня, а увеличение более 0,10 приводит к получению

30 заливки, неоднородной по химическому составу; уменьшение угла расположения прутка относительно продольной о оси блока менее 45 и увеличение о более 135 приводит к выносу части алюминия на поверхность чугунной заливки под воздействием потока жидкого чугуна; уменьшение шага. менее двух диаметров прутка ведет к снижению скорости заливки чугуном за

40 счет уменьшения сечения потока жидкого металла, а увеличение более трех — к неравномерному восстановлению окисных соединений на поверхности токоподводящего стержня.

Снижение электросопротивления в контакте между стержнем и блоком на ЗЗЖ позволяет экономить

71 кВт ч/т алюминия.

1258880

Способ Диаметр

1 !! 200

250!

100

Предлагаемый

1 .0,06 45

О 022

-«20,048

О 023 а

0,049

2,0

О 02!

--а

0,048

О 020

0,046

О 023 а

0,049

0 022 а

0,047

О 020 а

0 045

О 022 а

0,048

О 021 а

0,047

О 021

-«а»

0,047

0 022

«4

0,048

О 018 а

О, 045

О 08 . 90

2,.5

О 02! а

0,047

О 022 а

0,048

О 022 а----0,048

О 021

О 020 а

0,045

О 019 а

0,043

0,1 135

3,0

Известный

4, В числителе " удельное электросопротнвление в контакте "Чугунная заливка - стержень", в знаменателе — "Чугунная заливка - блок".

Составитель А.йотиков

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Козориз

Корректор Л,Патай

Заказ 5090/27 Тираж 6!5

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау78ская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 прутка, доли глубины лаза

Угол 81аг усуста- тановки ковки прутка, прутка доли град. диаметра .3 з t

Удельное злектросопротинленне, Он/си, после выдержкп, ч

0 ОЭО О 040 0 045 Q 048 О 050 0 050 а «Л а а а а.

0,049 О, 065 0,073 0,079 0,081 0,082