Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме

Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к состава.м для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме. Цель изобретения - улучшение качества отливки за счет устранения нриваривания к ней состава и повышения ее разгаростойкости. Состав включает магний порошковый, жидкое стекло, оксид магния, магнии кремнистый и воду. Устранению приваривания состава к отливке способствует оксид магния. Частично растворяясь в воде, при тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, он выделяется из раствора на наружной поверхности образующегося покрытия в виде тонкой пленки, препятствуя привариванию состава к отливке . Повышение разгаростойкости обеспечивается за счет введения в состав магния кремнистого. Последний лучше усваивается чугуном, чем ферросилиций. Поэтому увеличиваются глубина модифицированного поверхностного слоя и степень его легированности кремнием. За счет этого в поверхностном слое чугунной отливки ( формируется структура из ферритной металлической матрицы и шаровидной формы (Л графитных включений. Чугун с такой струкс: турой имеет высокую пластичность и ростоустойчивость , что обеспечивает повышенную разгаростойкость отливки. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1274841 (51)4 B 22 С 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875147/22-02 (22) 02.04.85. (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) С. С. Гурин, Г. И. Клещенок, В. А. Стефанович и А. А. Стефанович (53) 621.744.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 904871, кл. В 22 С 3/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 502697, кл. В 22 С 3/00, 1976. (54) СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК В ЛИТЕИНОИ ФОРМЕ (57) Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к составам для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме. Цель изобретения — улучшение качества отливки за счет устранения приваривания к ней состава и повышения ее разгаростойкости.

Состав включает магний порошковый, жидкое стекло, оксид магния, магний кремнистый и воду. Устранению приваривания состава к отливке способствует оксид магния.

Частично растворяясь в воде, при тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, он выделяется из раствора на наружной поверхности образующегося покрытия в виде тонкой пленки, препятствуя привариванию состава к отливке. Повышение разгаростойкости обеспечивается за счет введения в состав магния кремнистого. Последний лучше усваивается чугуном, чем ферросилиций. Поэтому увеличиваются глубина модифицированного поверхностного слоя и степень его легированности кремнием. За счет этого в поверхностном слое чугунной отливки формируется структура из ферритной металлической матрицы и шаровидной формы графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокую пластичность и ростоустойчивость, что обеспечивает повышенную разгаростойкость отливки. 2 табл.

1274841

Таблипа 1 ие мас.!, в составе

Содержан

Ингредиенты

2 (3

20

9,5

Жидкое стекло

Остальное Остальное Осталь- ОстальВода ное ное

18

1б

?2

Асбестовая крошка

Электрокорунд

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для модифицирования поверхности отливок в литейной форме.

Цель изобретения — улуч нение качества отливки за счет устранения приваривания к ней состава и повышения его разгаростойкости.

Для устранения нриваривания к отливке в известный состав, содержащий огнеупорный наполнитель, магний порошковый, жидкое стекло и воду, в качестве огнеупорного наполнителя вводят оксид магния. Последний частично растворяется в воде. При тепловой сушке состава, нанесенного на поверхность форм и стержней, растворенный оксид магния выделяется на наружной поверхности образующегося покрытия в виде тонкой пленки (налета) . Оксид магния плохо смачииается жидким чугуном, поэтому образование пленки из этого оксида устраняет приваривание состава к отливке. го

Повышения разгаростойкости отливок достигают за счет увеличения толщины модифицированного поверхностного слоя с шаровидным графитом при одновременном увеличении степени его легирования кремнием. Для этого состав дополни-:ельно содержит кремнистый магний. Последний имеет более низкую, чем ферросилиций, температуру, плавления (1102 C), поэтому луч ше усваивается чугуном. Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до- За стигает 5,0 — 5,7% (вместо 3,0 — 3,5% нри использовании ферросилиция) . Введение магния кремнисто) о, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12

Оксид магния 10

Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта. Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шарови (ной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук> пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.

В составе для voäèôèöèðoBàíèÿ поверхности чугунных отливок в литейной форме используются сл< дующие ингредиенты: магний порошковый, жидкое стекло с модулем 2,31 — 2,60 и плотностью 1,39 — 1,41 г/с м оксид магния, магний кремнистый.

Прилiер. Состав готовят в краскоvlåøàëке механического типа. В него вначале поочередно вводят расчетные количества сухих ингредиентов (магния порошкового, оксида магния и магния кремнистого) и тщательно перемешивают 15- 20 мин. Затем добавляют необходимое количество жидкого стекла и воды и перемешивали еще 10 — 15 мин. Состав наносят на рабочую поверхность формы нли стержня, предварительно покрытую графитовой краской.

Последующей сушкой при 150 — 200=С в течение 25--30 мин на поверхности формы или стержня полу ают покрытие толи гной

l,5 — 2,0 мм. В готовую форму зал чугун следующего состава, мас.",0. C

3,6; Si2,0 — 2,4,,М п 0,5 — -0,8; S 0,0 и Р 0,1 -0,2.

Составы иссле",,oBHHHblx покрыти ведены в табл. 1.

1274841

Та блица 2

Свойства

Показатели для составов г

3 4

Толщина слоя с шаровидным графитом, мм 6,0

8,0 7,5

7,5

Структура металлической матрицы

ПО

ПО

ПО

ПО

Количество циклов до появления первых трещин разгара 315

336 325

330

Качество поверхности

Пригар Пригар Пригар Пригар отсутст — отсутст- отсутст — отсутствует вует вует вует

Магний порошковый

Оксид магния

Магний кремнистый

Жидкое натриевое стекло

Вода

12 — 20

10 — 18

15 — 22

9,5 — 15

Остальное

Со с та в и тель Э. Те н

Редактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6517/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 2 приведены характеристики структуры модифицированного поверхностного слоя, показатели разгаростойкости и оценка качества поверхности отливок. Разгаростойкость оценивают по числу циклов испытания образцов диаметром 30 мм и

Введение в состав для модифицирования поверхности отливок оксида магния и магния кремнистого обеспечивает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с шаровидным графитом в 1,5—

2 раза, получение в нем чисто ферритной

40 металлической матрицы и полное устранение приваривания состава к отливке.

Применение состава позволяет снизить расход металла на литую оснастку за счет повышения в 5 — 6 раз разгаростойкости поверхностного модифицированного слоя.

Формула изобретения

Состав для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме, толщиной 5 мм до появления первых трещин разгара. Испытания проводят путем нагрева в свинцовой ванне до 710 — 730 С и охлаждения в проточной воде до 20—

140 С. Качество поверхности оценивают визуально. содержащий огнеупорный наполнитель, магний порошковый, жидкое натриевое стекло и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливки за счет устранения приваривания к ней состава и повышения его разгаростойкости, он дополнительно содержит магний кремнистый, а в качестве огнеупорного наполнителя — оксид магния при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: