Дробильно-перегрузочный пункт карьера

Дробильно-перегрузочный пункт карьера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному делу и предназначено для открытой; разработки месторождений. Цель изобретения - повышение производительности конвейерного подъемника 8 и сокращение эксплуатационных затрат на обслуживание дробильно перегрузочного J пункта. Дпя этого пункт снабжен двумя бункерами 1 и 2. Бункер 1 принимает породу и разгружает ее в дробилку (д) 3. Порода измельчается в Д 3 и подается на питатель 6 и через конвейер наклонной выработки (в) 4 в бункер 2. Бункер 2 установлен на откосе уступа на расстоянии L от бункера 1. LP , Hp-ctgt H, м, где Нр , oi. - соответственно высота разгрузки породы в бункер 2 конвейером В 4, м, и максимальный угол наклона конвейера В 4, град. Бункер 2 соединен с колодцем 7 посредством В 4, а с наклонным стволом - посредством горизонтальной В 5. При остановке подъемника 8 наклонного ствола порода из Д 3 отгружается конвейером В 4 в бункер 2. При включении подьемника 8 порода передается на него .конвейером В 5. При остановке бункера 1 или Д 3 на подъемник 8 транспортируется порода, аккумулируемая в бункере 2. I ил. (Л ю 00 со со 00 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕа.1УБЛИН (SO 4 " -21 С 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3934275/22-03 (22) 24.07.85 (46) 15.01.87. Бюл. Ф 2 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) В.И. Прокопенко (53) 622.271 (088.8) (56) Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. М.: Недра, 1980, с. 149.

Новожилов М.Г. и др. Технология открытой разработки месторождений полезных ископаемых. М.: Недра, 1971, ч. 1, с. 388, 393-396. (54 ) ДРОБИЛЬНО-ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ

КАРЬЕРА (57) Изобретение относится к горному делу и предназначено для открытой; разработки месторождений. Цель изобретения — повьппение производительности конвейерного подъемника 8 и сокращение эксплуатационных затрат на обслуживание дробильно-перегрузочного

„„SU„„1283386 A 1 пункта. Для этого пункт снабжен двумя бункерами 1 и 2. Бункер 1 принимает породу и разгружает ее в дробилку (Д) 3. Порода измельчается в

Д 3 и подается на питатель 6 и через конвейер наклонной выработки (В) 4 в бункер 2, Бункер 2 установлен на откосе уступа на расстоянии Ь от бункера 1. Ь Н ctg „, м, где Н

ol — соответственйо высота разгрузн ки породы в бункер 2 конвейером В 4, м, и максимальный угол наклона конвейера B 4, град. Бункер 2 соединен с колодцем 7 посредством В 4, а с наклонным стволом — посредством горизонтальной В 5. При остановке подъемника 8 наклонного ствола порода из Д 3 отгружается конвейером В

4 в бункер 2. При включении подъемника 8 порода передается на него ,конвейером В 5. При остановке бункера

1 или Д 3 на подъемник 8 транспортируется порода, аккумулируемая в бункере 2. 1 ил.! 28 1 tRF) ВНИИПИ Заказ 7397/29 Тираж 455 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных испокаемых.

Цель изобретения — повышение производительности конвейерного подъемника и сокращение эксплуатационных затрат на обслуживание дробильноперегрузочного пункта.

На чертеже показан дробильно-пе- 10 регрузочный пункт, разрез вдоль оси конвейерного подъемника наклонного ствола.

Устройство состоит из основного

1 и дополнительного 2 бункеров, дро,билки 3, наклонной 4 и горизонтальной 5 выработок с конвейерами загрузочных питателей 6, колодца 7, наклонного ствола с конвейерным подьемником 8. 20

Устройство работает следующим образом.

Бункер 1 принимает скальную горную породу и разгружает ее непосредственно либо через питатель в дробилку. Дробилка 3 измельчает породу и подает ее на питатель 6, который

Передает измельченную породу на конвейерный подъемник 8. В случае остаНовки конвейерного подъемника наклонного ствола дробильное устройство продолжает работать. Основной бункер принимает горную породу и разгружа- 35 ет ее в дробилку. Дробилка измельчает породу и подает ее на питатель 6, который передает эту породу на конвейер наклонной выработки 4, отгружающий породу в дополнительный бун- 40 кер 2. Переключение потока измельченной породы иэ дробилки на один или другой питатель производится заслонкой. Во время остановки дробилки перегрузочное устройство мо- 45 жет продолжать работу. В этом случае дополнительный бункер отгружает имеющуюся в нем породу на питатель, который передает ее на конвейер горизонтальной выработки 5. Кроме того, 50 дополнительный бункер может отгружать породу на конвейерный подьемник параллельно отгрузке породы дробилкой.

).очк 1 L);1 Çг )у <кп пик!<()нпо! <) еонв< )< ера должна нз хо,.)ить:я )Icl ввк <) TE обеспечивающей размещение в дополни— тельном бункере объем; породы

V = T.Q,, м ив нв где Т и й. — соответственно наибоцв, н лее вероятная длительность простоя (ч) и техническая производительность з (м /ч) наклонного подъемника.

Расстояние между дробилкой и дополнительным бункером определяется из выражения

Z, Zctg,м, р р где Н d — соответственно высота разгрузки породы наклонным конвейером (м) и максимальный угол его установки (град.).

Дробильно-перегрузочный пункт может найти применение для доставки на поверхность скальных пород при использовании на рабочих горизонтах и соединительных бермах колесного транспорта, а по вскрывающим выработкам — ленточных конвейеров.

Формула изобретения

Дробильно-перегрузочный пункт карьера, включающий основной бункер, дробилку и загрузочный питатель, которые установлены в колодце, пройденном на уступе карьера, а также наклонный ствол с конвейерным подъемником. отличающийся тем, ! что, с целью повышения производительности конвейерного подъемника и сокращения эксплуатационных затрат на обслуживание дробильно-перегрузочного пункта, он снабжен дополнительным бункером, который установлен на откосе уступа на расстоянии Ь от осР новного бункера

) Н ctgd„) р P где Н вЂ” высота разгрузки породы в дополнительный бункер наклонным конвейером, м, с „ — максимальный угол наклона конвейера, град, и соединен с колодцем посредством наклонной выработки с питателем, а с наклонным стволом — посредством горизонтальной выработки с питателем.