Способ получения двухслойных чугунных валков

Способ получения двухслойных чугунных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , к производству чугунных двухслъйных прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества и увеличение глубины рабочего слоя валков. По данному способу в форму заливают низкокремниевый чугун, выдерживают его в форме 60-90 с, затем периодически добавляют порции металла или осуществляют толчки залитого металла с продолжительностью выдержки между последуюш.ими порциями металла 0,88-0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущей порции или толчка. Общее время выдержки низкокремнистого чугуна в форме при этом составляет 330- 390 с, после чего осуществляют промывку низкокремнистого чугуна высококремнистым чугугом. Указанные параметры позволяют получать годные отливки двухслойных чугунных валков с увеличенной глубиной рабочего слоя. 1 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 22 Е) 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885697/22-02 (22) 17.04.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (7 l ) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (72) Л. Б. Гольдштейн И. А. Балаклеец, А. Л. Рудницкий, P Л. Билярчик, Н. Н. Овчинников, В. И. Комляков, P. Х. Гималетдинов, Н. А. Будагъянц, В. И. Кондратенко и А. А. Сирота (53) 621.746.58:621.74.046 (088.8) (56) Кривошеев А. Е. Литые валки.М.:

Металлургиздат, 19?5, с. 360.

Будагъянц Н. А., Карсский В. Е. Литые прокатные валки. — М.: Металлургия, 1983, с. 173.

ÄÄSUÄÄ 1284662 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, к производству чугунных двухслойных прокатных валков. Цель изобретения — повышение качества и увеличение глубины рабочего слоя валков. По данному способу в форму заливают низкокремниевый чугун, выдерживают его в форме 60 — 90 с, затем периодически добавляют порции металла или осуществляют толчки залитого металла с продолжительностью выдержки между последующими порциями металла

0,88 — 0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущей порции или толчка.

Общее время выдержки низкокремнистого чугуна в форме при этом составляет 330—

390 с, после чего осуществляют промывку низкокремнистого чугуна высококремнистым чугугом. Указанные параметры позволяют получать годные отливки двухслойных чугунных валков с увеличенной глубиной рабочего слоя. 1 табл.

1284662

Формула изобретения

Продолжительность выдержки, с между толчками

Общая продолжительность вытретьим

-г- — —-сь Показания вторым и

t2

"г четвервертым и пятым (

0,9

59 0,9

0,9

0,9

0,9 49 зоо

Недостаточная глубина рабочего слоя

Валок

65 0,9

0,9 — 0,9

0,9

59

0,9 52 ззо годный

71 0,9

0,9 58

0,9 55

0,9 — P 9

0,9 50 0,9

0,9

360

То же

67 0,9

0,9

75

З9О

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству чугунных двухслойных прокатных валков.

Целью изобретения является повышение качества и увеличение глубины рабочего слоя валков.

В форму заливают низкокремнистый чугун и проводят выдержку для формирования рабочего слоя, во время которой периодически добавляют порции металла или осуществляют толчки залитого металла 10 для предотвращения затвердевания литниковой системы с выдержкой до первой порции или толчка 60 — 90 с. Время выдержки низкокремнистого чугуна в форме составляет 330 — 390 с, а продолжительность выдержки между последующими порциями металла составляет 0,88 — 0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущей порции.

Соблюдение указанных параметров является необходимым условием получения год- 2О ных отливок двухслойных чугунных валков с увеличенной глубиной рабочего слоя, что способствует увеличению износостойкости валков на 5 — 15Я. При отклонении от указанных параметров не обеспечивается достижение поставленной цели. 2S

При увеличении времени выдержки низкокремнистого чугуна в форме свыше

390 с повышается глубина рабочего слоя и переходной зоны настолько, что снижается прочность конструкции валка. В случае уменьшения времени выдержки низкокремнистого чугуна в форме менее 330 с снижается глубина рабочего слоя валка, что делает недостаточным его стойкость при прокатке на современных станах.

При увеличении продолжительности времени выдержки между последующими толчками более 0,93 от предыдущего толчка появляется опасность затвердевания литниковой системы, что делает невозможным промывку отливки валка высококремнистым чугуном.

При уменьшении продолжительности выдержки между последующими толчками менее 0,88 от предыдущего толчка появляется вероятность оплавления затвердевающего р а 6очего сл о я.

Соблюдение указанных параметров обеспечивает получение годных отливок двухслойных чугунных валков с увеличенной глубиной рабочего слоя, что подтверждается проведенными испытаниями.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример. Проводится отливка двухслойных чугунных валков исполнения

ЛПХНд — 70. Химический состав низкокремнистого чугуна, мас. Я С 2,73; Si 0,49; Мп 0,64;

P 0,42; S 0,08; Cr 0,8; Ni 3,7. Температура заливки чугуном формы валка 1330 С.

Общее время выдержки до первого толчка

83 с. Продолжительность выдержки между первым и вторым толчком 75 с, между вторым и третьим 67 с, между третьим и четвертым 60 с, между четвертым и пятым 55 с, между пятым и шестым 50 с. По окончании выдержки производят промывку отливки высококремнистым чугуном следующего состава, мас,оуУ0: С 3,45; Si 1,23; Мп 0,27; $0,06;

Cr 0,07. В результате получают годный валок с глубиной рабочего отбеленного слоя 34 мм.

Способ получения двухслойных чугунных валков, включающий заливку в литейную форму низкокремнистого чугуна, выдержку для формирования рабочего слоя, во время которой периодически добавляют порции металла для предотвращения затвердевания литниковой системы с интервалом до первой порции 60 — 90 с, и промывку высококремнистым чугуном, гзтличающайся тем, что, с целью повышения качества и увеличения глубины рабочего слоя валков, выдержку низкокремнистого чугуна в литейной форме осуществляют в течение 330 — 390 с, а продолжительность выдержки между последующими подачами порций металла составляет 0,88 — 0,93 продолжительности выдержки от действия предыдущей порции.

1284662

Продолжение таблицы

Общая продолжнтельПродолжительность выдержки, с, между толчкамп е т1

Показагь

1а четверность выдержки, с третьи и четпятым и шесдо пер вого ("" ) первым и втовторым н третьим (

0,9 Холодная трещина

0,9

90

420

0,85 Малый отбел в нижней

0,85 53 0,85 47 0,85 40

0,85

86

360 части бочки

0,88 48 0,88 43

0,88 55

0,88

0,88 Валок годный

80

360

83 76 0,93 72 0,93 67 0,93 62 0,93

80 76 0,95 72 0,95 68 0,95 64 0,95

То же

360

Валок не промыт

360

Составитель Ю. Яковлев

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7473/10 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4