Способ получения твердого туалетного мыла

Способ получения твердого туалетного мыла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способов получения твердых мыл. Целью изобретения является улучшение качества туалетного мыла. Для приготовления мыла проводят нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой с последующим домылением каустической содой, на стадии карбонатного омыления в жировую смесь вводят 10- 20% кокосового масла. Мыльную массу отстаивают не менее 24 ч. В основу после удаления подмыльного клея вводят моноалкилоламиды и в виде водной сус пензии смесь белил и красителя, причем красители вводят в количестве 4-12% от массы вводимых белил. Белила и красители вводят при перемешивании при 25-28 С. 13 п. ф-лы, 1 табл. о S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 11 D 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 3774462/28-13 (22) 01.06.84 (46) 23.01.87. Бюл. И 3 (71) Научно-производственное объединение масложировой промышленности (72) Ю.В.Ульянов, В.И.Почерников, И.М.Василинец, А.М.Кравченко, Ю.М.Постолов, Б.А.Харитонов, Н.Ф.Васильев, Н.Ф.Лещенко, В.Г.Павлов и Б.А.Санталов (53) 668. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В. 960245, кл. С 11 D 13/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ТУАЛЕТНОГО МЫЛА (57) Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается

„.SU„„1284995 А1 способов получения твердых мып.

Целью изобретения является улучшение качества туалетного мыла. Для приготовления мыла проводят нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой с последующим домылением каустической содой, на стадии карбонатного омыления в жировую смесь вводят 10207 кокосового масла. Мыльную массу отстаивают не менее 24 ч. В основу после удаления подмыльного клея вводят моноалкилоламиды и в виде водной сус пензии смесь белил и красителя, причем красители вводят в количестве

4-127 от массы вводимых белил. Белила и красители вводят при перемешивании при 25-28 С. 13 п. ф-лы, 1 табл.

1284995

Не более О, 1

Далее полученную окрашенную основу мыла направляют на механическую обРаботку. Механическую обработку производят на вакуум-сушильной установке.

В пелотезу вакуум-сушильной уста новки вводят смесь отдушек "Лотос" и "Магнолия" в соотношении 1:1-1:3 в количестве 15-652 от массы ввоцимых в рецептуру моноалкилоламидов.

Ввод отдушек осуществляют вакуумом через ротаметр, игольчатый вентиль и смотровой фонарь. Расход отдушек и плотность орошения ими мыльной массы устанавливают с помощью дозировочного ротаметра, игольчатого вентиля и контролируют по мерному стеклу бочИзобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способа получения твердых мыл.

Целью изобретения является улучшение качества туалетного мыла. 5

Способ осуществляют следующим образом.

Варку основы мыла производят путем нейтрализации жирных кислот кал f0 цинированной содой с последующим доомылением каустической содой.

В жировую смесь вводят на стадии карбонатного омьшения 10-207 кокосо " вого масла.

Продолжительность отстаивания мыльной массы не менее 24 ч.

Основа мыла после отстоя должна содержать, мас.У.:

Жирные кислоты Не менее 63,0

Свободная едкая щелочь

Свободная углекислая сода Не более 0,3

Хлористый натрий Не более 0 7 25

В основу, полученную после отстаивания и удаления подмыльного клея, непосредственно в котел или в один

t иэ попеременно работающих мылосборников вводят моноалкилоламиды (порошкообразные или в виде чешуек) и в виде водной суспензии смесь белил и красителя, причем красители вводят в количестве 4-127 от массы вводимых в рецептуру белил.

Подачу суспензии титановых или цинковых белил и красителей производят при тщательном перемешивании мыльной массы острым паром или мехао нической мешалкой при 95-98 С до по40 лучения равномерно окрашеннОй и однородной основы. ка и смотровому фонарю. Такая система ввода и контроля добавок должна обеспечивать плотность орошения мыльной массы смесью отдушек в пределах 2045 кг/ч«м .

Качес-.во туалетного мыла оценивается рядом показателей, которые харак. теризуют специфические свойства мыла.

Вывод определенного количества кокосового масла на стадии карбонатного омыления способствует образованию определенной упорядочной структуры мыла, которая, кроме повышенной механической рочности, способствует равномерному распределению красителя и отдушки в мыле, обеспечивая равномерность окраски и интенсивность запаха куска мыла.

Водная суспензия белил и красителя в своем составе содержит мелкие взвешенные частицы белил, которые, являясь центрами кристаллизации, способствуют образованию пространственной решетки мыла на механическую прочность куска и способность мыла удерживать в своей структуре отдушку.

Ввод смеси отдушек Лотос" и "Магнолия" (как жидких компонентов) в соотношении 1: 1-1:3 с моноалкилоламидами, которые обладают пластифицирующими свойствами, кроме обеспечения запаха мыла влияет дополнительно и на его механическую прочность и на легкость окончательного распределения красителя в мыльной массе на стадии пилирования (пластифицирующий эффект).

Кроме того, большое влияние оказывает и сам способ ввода отдушек под вакуумом. При уменьшении плотности орошения мыльной массы смесью отдушек до запредельной величины концентрация отдушек в различных частицах (с диаметром 1 см) мыльной стружки будет различная. В результате силы сцепления между этими частицами неодинаковые, что приводит к неоднородной структуре мыла, снижению его механической прочности и к изменению цветных оттенков различных частей куска из-за различной концентрации жидкой фазы (отдушек).

Примеры с конкретными значениями параметров даны в таблице.

Как видно из таблицы, при запредельных значениях параметров (количества кокосового масла в смеси нейтрализуемых кислот, содержание красителей, плотности орошения мыльной

3 1284995 4 массы смесью отдушек) ухудшается ме- бавкамн и отдушкой, о т л и ч а юханическая прочность куска мыла. шийся тем, что, с целью улучшеКроме того, запах мыла также ухудша- ния качества туалетного мыла, перед ется (слабый неустойчивый или силь- карбонатным омылением в смесь жирных ный резкий), мыло при этом неравно- 5 кислот вводят кокосовое масло в колимерно окрашено. честве 10-20Х от массы мыльной основы, а белила вводят в смеси с красителяФ о р м у л а и з о б р е т е н и я ми в виде водной суспензии, причем красители вводят в количестве 4-12Х

1. Способ получения твердого туа- 10 от массы вводимых белил, а отдушку летного мыла, включающий карбонатное вводят путем орошения ею мыпьной омыление смеси жирных кислот с после- стружки под вакуумом в количестве 15дующим доомылением щелочью, высали- б5Ж от массы моноалкиламидов при плот. вание, шлифование, отстаивание с уда- ности орошения 20-45 кг/ч м . лением подмыльного клея и получением 15 2. Способ по п. i, о т л и ч а юмыпьной основы, смешивание ее с моно- шийся тем, что в качестве отдушалкиламидами и белилами, сушку мыль- ки используют смесь отдушек "Лотос" ной основы с получением мыльной струж- и "Магнолия", которые берут в соотно:ки, пилирование ее и смешивание с до- шенин 1:1=1:3. таточемперат а после отнОст

РОНЕННЯ

>а>явной ссы есь>з дунек, /ч из рвани и отк, Z ассы алкиаиидов

Количеств кдкосово>О и а си а В смеси ней ралиэуе>езк кислот, иас.Z ераанн снтеле одной пензии белилаZ от сы бел е дав» ние, рт. ст емпериуз>ней

ОЛОНКИ, с

Иредлагае>ад! способ

0,5)0>5 17 120

Слайый Иеравно» не- марне Ькраиено устойчивый

706

Равноыерио окраиено

Интенсивно стойкий

15

20 18Î

10 то ra

725

Стойкий

131 28

40 15

То re

759

45 120

50 120

20

480

Сильный резкий

Окраска на» равноиернан

1>5иЭ,5

7о

Известный спосod

1!! 55 1!О

Стойкий

20! эо

Составитель Е.Буданцева

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 7599/27 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г>Ужгород, ул.Проектная, 4