Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам для отливок металлургического оборудования , работающих в условиях износа при повышенных температурах и резких теплосмен. Цель изобретения - повышение износостойкости при высоких температурах и горячей пластичности. Цель изобретения достигается дополнительным содержанием магния. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,17-0,35; Ма 0,3-1,5; Si 0,2-0,6; Сг 0,08-0,45; V 0,05-0,15; А1 0,05-0,5; Nif 0,05-0,5; Си 0,01- 0,5; Mg 0,001-0,01; Zr 0,005-0,03; Fe остальное. 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sp 4 С 22 С 38/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3937757/22-02 (22) 23.07.85 (46) 07.04 ° 87. Бюл. № 13 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) M.È.Àðøàíñêèé, А.И.Ибрагимов, M,А.Стамбульчик, В.Н.Новицкий, Л.П.Битова, А.Е.Аксельрод и А.А.Филиппенков (53) 669. 15-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 800227, кл. С 22 С 38/46, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 538053, кл. С 22 С 38/50, 1974.

„SU„„ i3 i 7 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к метал- . лургии, в частности к материалам для отливок металлургического оборудования, работающих в условиях износа при повышенных температурах и резких теплосмен. Цель изобретения — повышение износостойкости при высоких температурах и горячей пластичности.

Цель изобретения достигается дополнительным содержанием магния. Сталь имеет следующий химический состав, мас.Е: С О, 17-0,35; Мп 0,3-1,5; Si

0,2-0,6; Cr 0,08-0,45; V 0,05-0,15;

А1 0,05-0,5; Nif 0,05-0,5; Си 0,010,5; Mg 0,001-0,01; Zr 0,005-0,03;

Fe остальное. 3 табл.

1301867

Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам для отливок металлургического оборудования: хоботов завалочных машин,мульд, роликов рольгангов и других, работающих в условиях износа при повышенных температурах и резких теплосмен.

Целью изобретения является повышение износостойкости при повышенных температурах и горячей пластичности литейных свойств.

Изучение износостойкости при 600800 С проводят на установке конструко ции ЦНИИТМАШ. Стержень, о который изнашивают образцы из предлагаемой стали, изготовляют из стали Р18. Нагрев. проводят до 600 и 800 С (рабочие температуры роликов рольгангов), Удельное давление на трущиеся поверх. ности составляет 15 МПа, скорость скольжения образцов 10 м/мин. Образцы покрывают смазкой из измельченного графита (20X) и мазута (80X).Äëèтельность испытания 3 ч, после чего образцы взвешивают. В качестве критерия износостойкости принимают потерю массы образца после испытания, Видно, что предлагаемая сталь имеет меньший износ нри 600 и 800- С. о

Испытание на горячую пластичность проводят на универсальной испытательной машине УИМ-10, оборудованной нагревательной печью. Гладкие образцы диаметром 10 мм нагревают до 600, 800 и 1200 С и испытывают на растяо жение. Пластичность при растяжении

3 рассчитывают по формуле

cl p

Ър= 2 3 In — — р

< к 40 где Й и Й вЂ” начальный и конечный диаметр образца, В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой стали.

В табл, 2 приведены механические свойства предлагаемой стали, В табл. 3 приведены результаты испытаний на горячую пластичность составов предлагаемой и известной сталей.

Предлагаемая сталь имеет хорошие литейные свойства.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, алюми.ний, никель, медь, цирконий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости при повышенных температурах и горячей пластичности, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Ванадий

Алюминий

Никель

Медь

Цирконий

Магний

Железо

1301867

М 2 сЧ ь л о

I сЧ сЧ о л о

Cd ч с4 о

° в

v о е

Ж

v и

6( å ь сЧ о л о

1 Г ь л о

Р

Э

l, t

1

I (I

t; (i

11 х ж

Cd

K а

kf о о

1 1

I М I о 1

Й 1! 1

tvt

v о и

1

cv

t o ! I

I i

I l (1(I

tЯ1

3 I

1 1

_#_ I

I

1 I

I I

I =! I

tot

I 1

1 1

1- — — (I I

I ° ю1 I

I Х ! — -!

1 1

I 1- — — 1

° е (M ) 0O O O л со о о о о о л л л о о о о с о о о о о л л л о о о о о о, сч о о о о о л л л о о о

О сЧ о л л л о о о о о л о л л л о o o

e CO о о л л л о о о л о в о о л л л о о о

Л CO СО о л л л о о о. о о О сЧ Р ) л л л о о о о о о л с с л л л о а л с с Ъ - сЧ л ° \ л о о о с ) сО

Ch CO о о о о л л о о

1 о о с о л л о о а сЧ о о о о л л

o o

СЧ сЧ е» т л л о о

I

an иi I л л о о

00 СО

o o л л о о о о о о

CO CO

4l л о о н с 1 с 1! о о

1

I о о г с 1 с 1 сЧ сЧ л л о о

1 301867

Таблица 2

Механические свойства при комнатной температуре

Состав

3, X т>

МПа в

МПа

КС Ч2

7 ко/м

1 490 675 22 50 1060

2 470 650 26 57 1280

3 480 665 24 55 1190

4 475 660 24 56 1210

5 480 670 25 55 1190

Т а б л и ц а 3

Горячая пластичность A при температуре о испытаний, С

Потеря массы образцов, мг, после изнашиСостав вания при температуре, С

600 800 . 600 800 1200

Предлагаемый

115 3,2 4,2

6 5

Известный

6 215

290 2,2 2,8 4,1

BHRHIIH Заказ 1193/27 Тираж 605 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 95

2 110

3 100

4 110

5 100

125 3,0 3,9 6,2

115 32 41 64

120 3 1 40 62

110314165