Установка для получения сливочного масла

Установка для получения сливочного масла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к молочной промьшшенности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла . Цель изобретения - повьш1ение надежности работы и качества целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что цилиндр для агрегации масляного зерна по длине разделен на две секции, соединенные конфузором, в котором установлена спиралеобразная вставка с отверстиями, позволяющая эвакуировать частично агрегатированное масляное зерно из первой секции цилиндра во вторую секцию, где происходит интенсивное комкование зерна и отделение хладоносителя на наборе вращающихся сит. Комки масляного зерна из второй секции цилиндра стекают с остатками в шнековый текстуратор, состоящий из двух последовательно размещенных секций с единым приводом. В текстураторе производится первичная механическая обработка пласта масла и отделение оставшейся части хладоносителя. Далее продукт попадает в камеру вакуумирования, а из нее в дополнительный текстуратор с индивидуальным приводом, где он подвергается окончательной механической обработке. Наличие самостоятельных приводов у первых двух , секций текстуратора и дополнительного шнекового текстуратора позволяет дифференцировать интенсивность механического воздействия на различных стадиях обработки продукта, что необходимо при производстве различных видов сливочного масла. Установка, помимо основного, снабжена дополнительным циркуляционным контуром хладоносителя , соединенным трубопроводом с устройством для орошения набора вращающихся сит и включаюш 1м в себя теплообменник, накопительную емкость , насос и систему трубопроводов с кранами, что позволяет регулировать температуру масляного зерна перед обработкой в текстураторе. При этом трубопровод подачи промежуточного продукта снабжен дополнительным трубопроводом с кранами, соединяющими выходной патрубок скребкового охладителя с входным патрубком струйного смесителя. 3 з.п. ф-лы, 3 нл. С S5 (Л оо о 00 ю О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (5р4 А 01 3 1 /12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3918086/30-.13 (22) 03.07.85 (46) 07.05.87. Бюл. N - 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (72) А.А.Виноградов, В.В.Червецов, Э.Г.Шендер, Ф.А.Вязьмин, Ю.Н.Кузьмин, В.К.Яшин, В.П.Головков, Ф.А..Вышемирский и В.П.Климов (53) 637.232(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 303962, кл. А 01 J 15/12.

Авторское свидетельство СССР

В 824497, кл. А 01 3 15/12. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИВОЧНОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла. Цель изобретения — повышение надежности работы и качества целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что цилиндр для агрегации масляного зерна по длине разделен на две секции, соединенные конфузором, в котором установлена спиралеобразная вставка с отверстиями, позволяющая эвакуировать частично агрегатированное масляное зерно из первой секции цилиндра во вторую секцию, где происходит интенсивное комкование зерна и отделение хладоносителя на наборе вращающихся сит. Комки

„„SU„„1308276 А i масляного зерна иэ второй секции цилиндра стекают с остатками в шнековый текстуратор, состоящий из двух последовательно размещенных секций с единым приводом. В текстураторе производится первичная механическая обработка пласта масла и отделение оставшейся части хладоносителя. Далее продукт попадает в камеру вакуумирования, а из нее в дополнительный текстуратор с индивидуальным приводом, где он подвергается окончательной механической обработке. Наличие само. стоятельных приводов у первых двух секций текстуратора и дополнительного шнекового текстуратора позволяет ф дифференцировать интенсивность меха- фу нического воздействия на различных стадиях обработки продукта, что не- С, обходимо при производстве различных видов сливочного масла. Установка, помимо основного снабжена дополниУ

)аю тельным циркуляционным контуром хладоносителя, соединенным трубопроводом с устройством для орошения набора вращающихся сит и включающим в се- 00 бя теплообменник, накопительную емкость, насос и систему трубопроводов с кранами, что позволяет регулировать температуру масляного зерна перед обработкой в текстураторе. При этом трубопровод подачи промежуточного продукта снабжен дополнительным трубопроводом с кранами, соединяющими,)Э выходной патрубок скребкового охла- д, дителя с входным патрубком струйного смесителя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1308276

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для получения сливочного масла, а также маргарина.

Цель изобретения — повышение надежности работы и качество целевого продукта, На фиг, 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — струйный смеситель; на фиг. 3 — спиралеобразная вставка.

Установка содержит насос 1 с постоянным объемным коэффициентом подачи, скребковый охладитель 2, устройство 3 для механической обработки промежуточного продукта, струйный смеситель 4, состоящий из корпуса 5, обоймы 6, набора шайб 7, конфузора

8, конусной вставки 9, вытеснителя 10 20 соединенного с шайбой 11, имеющей отверстия 12, диффузора 13, штуцера 14 для подвода газа и штуцера 15 для подвода промежуточного продукта, входного 16 и выходного 17 патрубков, 25 цилиндра 18 для агрегации масляного зерна с расположенными по его окружности отверстиями 19, и набором сит 20 для отделения пахты. Цийиндр

18 состоит из двух секций 21 и 22, ЗО связанных между собой канфузором 23, в котором размещена спиралеобразная вставка 24 с отверстиями 25. Снаружи цилиндра 18 размещен лоток 26. За, цилиндром 18 установлен шнековый текстуратор 27, две секции которого 28 и 29 объединены в блок, снабженный общим приводом (не показан), эа текстуратором 27 установлен дополнительный текстуратор 30, имеющий индивиду 40 альный привод 31. Между основным тек— стуратором 27 и дополнительным текстуратором 30 установлена камера 32 вакуумирования. Скребковый охладитель 2, устройство 3 для механической обработки прЬмежуточного продукта, струйный смеситель 4, цилиндр 18 для агрегации масляного зерна и отделения хладоносителя и две. секции 28 и 29 текстуратора 27 установлены на станине 33. Циркуляционный контур для хладоносителя содержит насос 34 с постоянным объемным коэффициентом подачи, емкость 35 для сбора хладоносителя, струйный смеситель 4, цилиндр 18, лоток 26 и систему трубопроводов 36. Емкость 35, насос 37, пластинчатый теплообменник 38 и система трубопроводов 39 образуют дополни— тельный циркуляционный контур для хладоносителя, который системой трубопроводов 40 соединен с устройством

41 для орошения набора сит 20 через пластинчатый теплообменник 42, а также включает в себя скребковый охладитель 2, накопительную емкость 43," для сбора теплоносителя, насос 44, пластинчатый теплообменник 38. Установка имеет дополнительный трубопровод 45 с кранами 46 для подключения выходного патрубка 47 скребкового охладителя 2 непосредственно к струйному смесителю 4, минуя устройство

3 для механической обработки промежуточного продукта. Система трубопроводов оснащена кранами 48-50 и трубопроводом 51 подачи продукта.

Установка работает следующим образом.

Высокожирные сливки насосом 1 по трубопроводу 51 подаются в скребковый охладитель 2 ° Полученный после охлаждения промежуточный продукт направляется в устройство 3 для механической обработки и далее в струйный смеситель 4, где он мелко диспергируется и охлаждается до конечной температуры при контакте с хладоносителем, например пахтой или водой, имеющей температуру 2-5 С. При необходимости промежуточный продукт может быть направлен по дополнительному трубопроводу 45 в струйный смеситель

4 из скребкового охладителя 2, минуя устройство 3 для механической обработки. В процессе смешения в струю хладоносителя может вводиться газ, например азот, через штуцер 14 с помощью конусной вставки 9, которая обеспечивает равномерное распределение газовой фазы r:o кольцевому сечению эоны смешения. Далее смесь мелкодиспергированного промежуточного продукта и хладонссителя поступает в цилиндр 18 для образования и агрегации масляного зерна. За время нахождения здесь смесь подвергается непрерывному перемешиванию, благодаря чему достигается необходимая степень отвердевания молочного жира и происходит интенсивное зернообразование и его частичная агрегация. Затем масляное зерно, частично агрегированное в комки, эвакуируется из устройства через конфузор 23 с помощью спиралеобразной вставки 24, при этом через отверстия 25, расположенные на встав13082 ке, происходит непрерывное перетекание части хладоносителя в обратном направлении. Далее смесь зерна и хладоносителя поступает на набор вращающихся сит 20, где происходит интенсивное комкование зерна и отделение хладоносителя, основная часть которого через отверстия 19 и лоток 26 сливается в емкость 35. Остатки хладоносителя, отделившегося от зерна, и хладоноситель, поступающий на орошение набора сита 20, стекают в пер10 вую секцию 28 шнекового текстуратора

27. Комки масляного зерна также ска15 тываются в первую секцию 28 шнекового текстуратора 27, где происходит их прессование и формование в пласт масла.

Хпадоноситель, поступивший в первую секцию 28 шнекового текстуратора

27 из, набора сит 20 для отделения пахты и выделившийся при прессовании и формовании комков масляного зерна в пласт, втекает по трубопроводу в емкость 35. Во второй секции

29 шнекового текстуратора 27 осуществляется первичная механическая обработка пласта масла с отделением оставшейся части хладоносителя, кото35. В дополнительном текстураторе

30 продукт подвергается окончательной механической обработке и если при этом имеет место отделение некоторого количества хладоносителя, то последний стекает по трубопроводу в емкость 35.

На переходе из второй секции 29 шнекового текстуратора 27 в дополнительный текстуратор 30 продукт может при необходимости подвергаться вакуумированию в камере 32. Из дополнительного текстуратора 30 масло в roТоВоМ Виде ВЫХОдит HR фасОВку и упа 45 ковку.

Наличие самостоятельных приводов у первых двух секций шнекового текстуратора и дополнительного шнекового текстуратора позволяет дифференцировать интенсивность механического воздействия на различных стадиях обработки продукта, что необходимо при производстве различных видов сливочного масла. Хладоноситель из емкости

35 насосом 37 подается в пластинчатый охладитель 38, после чего часть хладоносителя возвращается в емкость 35, а другая часть насорый стекает по трубопроводу в емкость З0

76 4 ! сом 34 направляется в струйный смеситель 4, где смешивается с промежуточным продуктом. При необходимости часть хладоносителя через пластинчатый теплообменник 38 направляется в устройство 41 для орошения сит.

Из емкости 43 теплоноситель подается насосом 44 в пластичный теплообменник 38, где отдает тепло первичному хладагенту и далее воспринимает тепло от хладоносителя дополнительного циркуляционного контура в пластинчатом теплообменнике 38, после чего часть теплоносителя возвращается в емкость 43, а другая направляется в скребковый охладитель 2, где воспринимает тепло от высокожирных сливок и также возвращается в емкость 43.

При необходимости повышения температуры хладоносителя, поступающего на орошение набора сит 20, с целью подогрева масляного зерна перед прессованием в текстураторе 27 часть теплоноситсля, прошедшего скребковый охладитель 2, направляется с помощью, крана 50 и системы трубопроводов 39 в пластинчатый теплообменник 42, после чего возвращается в емкость 43.

Для регулирования температуры хладоносителя, поступающего в струйный смеситель 4, часть теплоносителя направляется с помощью крана 48 в обход пластинчатого теплообменника 38.

Формула изобретения

1. Установка для получения сливочного масла, состоящая из скребкового охладителя высокожирных сливок с насосом, устройства для механической обработки промежуточного продукта, струйного смесителя с входным и выходным патрубками, цилиндра для агрегации масляного зерна с набором сит для отделения пахты, шнекового текстуратора, трубопровода подачи продукта, циркуляционного контура для хладоносителя, включающего емкость для сбора хладоносителя, теплообменник, насос, соединенные между собой системой трубопроводов, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества целевого продукта, она снабжена дополнительным текстуратором с индивидуальным приводом, а также камерой вакуумирования, установленной

1308276 между основным и дополнительным текстуратором, цилиндр для агрегации мас. ляного зерна и отделения пахты состоит из двух секций, связанных между собой при помощи конфузора, в котором размещена спиралеобразная вставка с отверстиями.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что рна снабжена дополнительным контуром для охлаж- >О дения хладоносителя, включающим два пластинчатых теплообменника, накопительную емкость, насос, систему трубопроводов, и связанным с ним устройством для орбшения сит.

3. Установка нс и. 1, о т л .и " ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительным трубопроводом с кранами, соединяющим выходной патрубок скребкового охладителя с входным патрубком струйного смесителя.

4. Установка пс и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что шнековый текстуратор состоит из двух последовательно соединенных секций, имеющих общий привод.

1308276

12

Составитель А.Гнедовский

Редактор А.Сабо Техред Л.Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 1653/4 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4