Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам заэвтектоидной стали для литых валков горячей прокатки, и позволяет повысить срок службы валков. Цель изобретения - повышение износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,40-1,60; марганец 0,50-0,80; кремний 0,25-0,50; хром 1,80-2,00; никель 0,90-1,25; молибден 0,20-0,30; ванадий 0,10-0,20; титан 0,04-0,10; азот 0,004-0,01; железо остальное. Высокая износостойкость стали позволит повысить срок службы валков горячей прокатки. 2 табл. S (Л 4 СП СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 С 38/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gQP сAQff г f описания изовг т ния,„..

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с с .. C (2i) 3877652/22-02 (22) 04.04.85 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (71) Институт черной металлургии, Нижне-Тагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) Я.Н.Малиночка, В.С.Лучкин, М.А,Олихова, Н.10.Когадеева, П.Л.Литвиненко, А.А.Филиппенков, А.Н.Подуст, Н.В.Шерстнев,, М.А.Стамбульчик и В,Н.Третьяков (53) 669.14.018.258.5-194(088.8) (56) Сталь 150ХИМ. ГОСТ 9487-70.

Авторское свидетельство СССР № 651048, кл. С 22 С 38/50, 1979.

„„SU„„1310453 A 1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам заэвтектоидной стали для литых валков горячей прокатки, и позволяет повысить срок службы валков. Цель изобретения — повышение износостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод

1,40-1,60; марганец 0,50-0,80; кремний 0,25-0,50; хром 1,80-2,00; никель 0,90-1,25; молибден 0,20-0,.30; ванадий О, 10-0, 20; титан 0,04-0, 10; азот 0,004-0,01; железо остальное.

Высокая износостойкость стали позволит повысить срок службы валков горя чей прокатки. 2 табл, 10453 2

Цель изобретения — повышение износостойкости стали.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной ста5 лей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2..1 13

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам заэвтектоидной литой стали для валков горячей прокатки, работающих в условиях термоциклирования и высоких удельных давлений.

Таблица !

Состав, мас.7.

Са Се Fe

Плавка, 1а

С Nn Si Ci Ni Н 9 S

Р т 8

1,64 0,79 1,78 1,14 0,81 0,26 - 0,036 0,036 0,17

1,35 0,46 0,20 1,69 0,73 0,14 0,06 0,034 0,036 0,03 0,003

0,2

0,2

Ост

То ие

1,40 0,50 0,25 1,80 0,90 0,20 О,!О 0,034 0,037 0,04 0,004

1,49 0,74 0,38 1,84 1,01 0,23 0,11 0,036 0,039 0,05 0,007

1,60 0,80 0,50 2,0 1,25 0,30 0,20 0,036 0,037 О,! 0,01 н

Ост.

1 71 101 0 58 2 15 1,32 038 025 0035 0036 0>15 0019

П р и и е ч а и и е. Плавка 1 - известная сталь, планки 3 — 5 — предлагаемая сталь, плавки 2 а 6 - сталь с содераанием компонентов, выходящим за заявленные пределы.

Таблица2

Плавка, У Ь8, МПа а ИЭГ д, %

НВ

Потеря веса, r

690

1 560

358

685

721

0,9

478

496

693

752

0,9

723

784

0,8

519

0,7

748

814

531

568

0,5

831

761

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний,, хром, никель, молибден, титан, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повйшения износостойкости, она дополнительно содержит ванадий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 1,40-1,60

Марганец 0,50-0,80

Кремний 0.25-0,50

Хром 1,80-2,00

Никель О, 90-1, 25

Молибден 0,20-0,30

Титан 0,04-0,10

Ванадий О, 10-0,20

Азот 0 004-0,О1О

Железо Остальное

Износостойкость сталей оценивали по потере веса образцов сечением 10х х10 мм после их испытания в течение

1 ч на машине типа МИ-1 в условиях трения качения с проскальзыванием по стали Ст 3 при нагрузке 100 кг и охлаждении в проточной воде.

Из данных табл. 2 видно, что износостойкость предлагаемой стали на 50

23-257 выше, чем износостойкость известной стали.

Более высокая износостойкость пред-, 55 лагаемой стали позволяет повысить срок службы валков горячей прокатки.

3,242

2,803

2, 501

2, 453

2,408

2,400