Керамический материал
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов . Целью является повышение диэлектрической проницаемости () и снижение температуры спекания.Цель достигается за счет следующего соотношения компонентов, мас.%: 37,09 - 63,80 NaNbO,; 21,82-34,82 SrNbjOg; 12,33-27,00 CaTiO,; 0,99-1,96 ZrO и 0,10-0,19 МпО. При этом температура спекания снижается до 1290 i 1 30°С, РУ возрастает до 2,5 х X 10 См-см, е - до 310 460; ЕП - до 14-17 мВ/м. Материал и изделия из него получают по традиционной технологии. 2 табл. 00 00 сд vl
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51) 4 С 04 В 35/00, Н 01 G 4/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
/1 аиы-» „,, Н Д BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980090/29-33 (22) 26.11.85 (46) 23 ° 06.87. Бюл. № 23 (72) Л,А.Голубцова, В.С.Костомаров, M.Á.Âàðôîëoìååâ, А.С.Миронова, Л.В.Матвиевская и В.В.Самойлов (53) 666.638 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1174413, кл. С 04 В 35/46, 1985.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1135735 кл, С 04 В 35/00 1985» (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов. Целью является повьппение диэлектрической проницаемости (с) и снижение температуры спекания.Цель достигается за счет следующего соотношения компонентов, мас.%: 37,09
63,80 NaNbO 21,82-34,82 ЯгМЬ 0, 12,33-27,00 CaTiO ; 0,99-1,96 ZrO< и 0,10-0,19 Мпб, При этом температура спекания снижается до 1290 +
+ 30 С, р> возрастает до 2,5 х х 10 и См см, с — до 310
460; Е„ — до 14-17 мВ/м, Материал и изделия из него получают по традиционной технологии, 2 табл.,1318577
37,09-63,80
21,82-34,82
12,23-27,00
0,99-1,96
0,10-0,19
NaNbO
Sr Nb Оя
CaTiO
ZrO2
МпО
Т а блица 1
Содержание компонентов, мас.7, в составе
Комп о н ен т
) 2 (3
СаТхО
Sr Nb 0 lf
ИаМЬО
19,62
28,32
50,45
12,23
21,82
34,82
37,09
63,8
0,19
0,15
МпО
0,1
1,96
1,46
ZrO
0,99
Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков, и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпен- 5 сирующих конденсаторов.
Цель изобретения — повышение диэлектрической проницаемости и снижение температуры спекания керамики, Керамический материал получают следующим образом.
Предварительно известным образом получают спеки ниобатов натрия-стронция и титаната кальция которые синтезируют при 1200-1250 С, а. затем
8 15 измельчают до удельной поверхности
4000-5000 см /r. После этого полученные спеки смешивают с требуемым количеством МпО и ZrO< и измельчают до удельной поверхности 5000-8000 см /г.2
Из полученного материала формуют образцы материала Р 18 мм н h = 2 мм, которые обжигают при 1260-1320 С и используют для контроля электропара25 метров керамики.
Монолитные конденсаторы из указанного материала изготавливают по изв е с тно и техн оло гии с литьем ке рамической пленки толщиной 40-45 мкм на поливинилбутнральной связке и толщиной электрода 2-4 мкм.
Составы керамического материала приведены в табл,1.
Электрические характеристики пред« лагаемого и известного керамических материалов приведены в табл.2.
Формула изобретения
Керамический материал, включающий
NaNbO» SrNb О,, СаТдО, ZrO и
MnO, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости и снижения температуры спекания керамики, он содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мас.X:
1318577
Т а б л и ц а 2
TKf 10
1/ С
Влр в мВ/м
Темпе2-4
1290+30 460 10 7-8
2 1290+30 370+10 7-8 2,5-4,5
3 1290+30 310210 7-8 3-5
Известный
1345i45 165+10 5-8
-730
12-17
2-5
Составитель Л. Косяченко
Техред Н.Глущенко
Редактор Н.Рогулич
Корректор Т.Колб
Тираж 587
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Заказ 2477/21
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4
Состав материала
Предлагаемый
1 ратура спекания, С
tgS 10, при
155 С
-13 е при 155 С, Ом «см
14-15
15-16
16-1 7
-1800
-1500
-1400