Устройство для наплавки деталей типа тел вращения

Устройство для наплавки деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к автоматической наплавке деталей типа тел вращения при их восстановлении или изготовлении . Целью изобретения является повышение качества наплавки кромочных поверхностей деталей, а также деталей с неровными торцовыми поверхностями . Устройство состоит из горелки 1, закрепленной на шарнирно установленной подпружиненной пружиной 5 W фиг.1 гг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„Л0„„1329931

А1 (5D 4 В 23 К 9/04, 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4040726/31-27 (22) 21. 03. 86 (46) 15. 08. 87. Бюл. к 30 (71) Ленинградский сельскохозяйственный институт (72) Н,М.Ожегов, А.В.Иванов, С.Е.Иванов, С,Ф,Буденко иВ.П.Пазына (53) 62 1.791.92.037(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1002121 кл. В 23 К 37/02, 23.06.81.

Патент Англии У 1463752, кл. В 23 К 9/04, 9.05.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к автоматической наплавке деталей типа тел вращения при их восстановлении или изготовлении. Целью изобретения является повышение качества наплавки кромочных поверхностей деталей, а также деталей с HepoBHbIMH торцовыми поверхностями, Устройство состоит из горелки

1, закрепленной на шарнирно установленной подпружиненной пружиной 5

1329931 штанге 2, которая размещена на карет, ке 3. Каретка перемещается винтом 7 посредством электропривода 8 по направляющей 6. На последней установлены ползуны 9 с шарнирно закрепленными копирными щупами (КЩ) 11. Устройство КЩ ориентируется относительно детали 16. Последняя вращается. На

КЩ установлены упоры 13 с выключателями (В) 14 и 15. Начальный В 14 включает сварочный ток, вращатель 18

Изобретение относится к сварке, в частности к автоматической наплавке деталей типа тел вращения при их восстановлении или изготовления, Цель изобретения — повышение каче,ства наплавки проточных поверхностей деталей различной длины и,цеталей с неровными торцовыми поверхностями при самоустановке горелки по контуру торцовых поверхностей за счет механичес- 1О кой ориентировки устройства оцносительно наплавляемой поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — электрическая схема устройства. 15

Устройство состоит из горелки закрепленной на штанге 2, которая установлена на каретке 3 с помощью шарнира 4 и подпружинена пружинами

5. Каретка 3 установлена на направ- 20 ляющей 6 и перемещается по ней с помощью ходового винта 7 от электропривода 8. На ползунах 9, размещенных на направляющей 6, с помощью шарниров 10 установлены штангообразные ко25 пирные щупы 11, подпружиненные друг относительно друга пружиной 12 с регулируемым натяжением. На копирных шупах 11 установлены регулируемые упоры 13 с начальным контактным выключателем 14 и конечным контактным выключателем 15. С помощью копирных щупов 11 устройство ориентировано относительно детали 16, которая закреплена на шпинделе 17 вращателя 18 с помощью патрона 19. На вращателе 18 установлен концевой контактный выклю\ чатель 20 шагового перемещения го-Ф . и электропривод 8 через концевой В

20, Конечный В 15 отключает электропривод 8„ сварочный ток и вращатель

18 также через концевой В 20. Устройство обеспечивает механическую ориентировку относительно детали за счет

КЩ, напланку первого и последнего валиков по крышке за счет упоров 13, повторение горелкой контуров торцовых поверхностей детали за счет шарнирной подвески штанги 2. 2 ил. релки, срабатывающий от кулачка 21, установленного на патроне 19.

Начальный выключатель 14 (КВ 3) включает цепь питания горелки,электропривод вращателя детали и электропривод механизма шагового перемещения горелки через концевой выключатель

20 (КВ 1) вращателя. Конечный выключатель 15 (КВ 2) отключает электропривод шагового перемещения, цепь питания горелки и привод вращателя через концевой выключатель 20.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штанга 2 горелки 1 (пружина 5 в каретке 3 сжата) нажимает на начальный выключатель 14 (КВ 3), Кулачок 21 нажимает на концевой выключатель 20 (KB 1) .

На электросхему устройства подано напряжение (S 1 замкнут). Реле Р1 подготавливает цепи включения реле

РЗ и Р4, При нажатии кнопки "Пуск"

КН 3 срабатывает контактор К1. Через его контакты подается напряжение на схему управления, двигатель И2 вращателя, двигатель М3 подачи проволоки и сварочный ток на горелку.

Начинается наплавка крайнего кольцевого валика. При повороте детали на некоторый угол кулачок 21 сходит с концевого выключателя 20 (КИ 1) и его контакты замыкаются . Срабатывает реле Р2 и через контакты Р1 и Р2 срабатывает реле РЗ, которое самоблокируется..Реле РЗ разрывает цепь блокировки реле Р1 и включает реле

Р4. После окончания наплавки кольце1329931 вого валика при повторном нажатии, концевого выключателя 20 (КВ 1) срабатывает реле Р1 и РВ1, которое самоблокируется, Реле времени РВ1 включает реле Р5 и двигатель М1 на

5 время, обеспечивающее перемещение горелки на один шаг для наплавки следующего кольцевого валика.

Цикл наплавки повторяется аналогично до подхода штанги 2 к конечному выключателю 15 (КВ 2), При очередном перемещении горелки 1 штанга 2 нажимает на конечный выключатель 15 (КВ 2) и разрывает цепь питания реле Р6. Через контакты реле Р6 включается реле времени РВ2 и разрывается цепь питания реле времени РВ1 вклю- чающего двигатель М1 перемещения горелки с выдержкой, обеспечивающей перемещение каретки на величину, равную половине шага для обеспечения сжатия пружин 5 каретки 3. При замыв кании нормально открытых контактов конечного выключателя 15 (KB 2) и 25 замкнутом контакторе Pi, когда кулачок 21 нажимает концевой выключатель 20 (KB 1), срабатывает реле времени РВЗ, которое разрывает цепь блокировки контакторов К1. Отключается питание схемы управления, двигателей

М2 и МЗ, а также сварочный ток.

Предлагаемое устройство позволяет за счет копиров-ограничителей хода осуществлять механическую ориентировку устройства относительно обрабатываемой поверхности, за счет регулируемых упоров, установленных на . копирах, обеспечивает наплавку первого и последнего валиков по кромке независимо от того, является ли отношение длины образующей поверхности к шагу целым числом или нет, эа счет шарнирной подвески штанги и компенсирующего сжатия пружины на каретке при иаплавке первого и последнего валиков позволяет повторять горелке, следуя эа копиром, контуры торцовых кромок, что обеспечивает наплавку деталей с неровными торцовыми кром» ками.

Формула изобретения

Устройство для наплавки деталей типа тел вращения, содержащее механизм шагового перемещения наплавочной горелки с электроприводом и каЮ реткой, установленной на направляющей, закрепленную на каретке штангу с горелкой, вращатель детали с концевыми выключателями шагового перемещения горелки и ограничители хода горелки с начальным и конечным контактными выключателями процесса наплавки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавки кромочных поверхностей деталей различной длины и деталей с неровными торцовыми поверхностями за счет механической ориентировки устройства относительно наплавляемой поверхности при самоустановке горелки по контуру торцовых поверхностей, штанга с горелкой смонтирована на каретке шарнирно и подпружинена, а ограничители хода горелки с начальным и конечным контактными выключателями снабжены регулируемыми упорами и выполнены в виде взаимно подпружиненных штангообразных копирных щупов торцовых поверхностей детали.

1329931

\ ю

Составитель Т.Арест

Техред Л.Сердюкова

Редактор E.Êîï÷à

Корректор И.Иуска

Эаказ 3521/15 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Производственно-полиграфическое предприятие, .г.ужгород, ул.Проектная, 4