Станок для чистки и заточки гарнитуры валиков текстильных машин

Станок для чистки и заточки гарнитуры валиков текстильных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить точность гарнитура при одновременном повышении производительности станка для чистки и заточки гарнитура валиков текстильных машин. Механизм предварительного базирования валиков содержит установочные опоры 11 и 12. Опора 11 шарнирно смонтирована на раме станка с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси, а опора 12 имеет средство для поворота ее вокруг опоры 11.1 з.п. ф-лы, 4 ил. С/) Pui

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

41 (511 4 D 01 С 15/38 вега,ощщц

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ " А Н(1 ТЕ1(А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 383 1604/28-12 (22) 19. 12.84 (46) 30.09.87, Бюл. Ф 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования и

Производственное объединение "Узбектекстильмаш (72) С.Б.Оренбах, В.И.Назаров, А.В.Павлушев и О.С.Кочетов (53) 677.051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1101481, кл. D 01 G 15/38, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТКИ И ЗАТОЧКИ

ГАРНИТУРЫ ВАЛИКОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить точность заточки гарнитура при одновременном повышении производительности станка для чистки и заточки гарнитура валиков текстильных машин.

Механизм предварительного базирования валиков содержит установочные опоры 11 и 12. Опора 11 шарнирно смонтирована на раме станка с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси, а опора 12 имеет средство для поворота ее вокруг опоры 11. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

13412

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при эксплуатации гарнйтуры валиков шерсточесальных ворсовальных машин.

Цель изобретения — повышение точности заточки гарнитуры при одновременном повышении производительности работы станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий

10 вид, на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — каретка, вид сбоку; на фиг.

4 — каретка, вид сверху.

Станок для чистки и заточки гар15 нитуры валиков шерсточесальных и ворсовальных машин состоит иэ рамы 1, направляющих 2 каретки 3, чистительных головок 4 и 5, со щетками соотгом 10, механизма предварительного базирования обрабатываемых валиков, состоящего из установочных опор 11 и

12, для размещения в них валиков 13 и средства для контроля насыщения

25 валиков, механизма 14 точного базирования, установленного на каретке 3 и состоящего из суппортов 15, 16 и 17, на которых установлены чистительные

4 и 5 и шлифовальная 9 головки, которые имеют соответствующие индивидуальные приводы 18, 19 и 20. Суппорты 15, 16 и 17 имеют соответствующие регулировочные винты 21, 22 и 23 для перемещения их по направляющим, жестко закрепленным на каретке 3 (не показаны). На раме станка 1 установлена

35 система 24 удаления угаров и абразивной пыли и привод (не показаны).

Средство для контроля положения валика, а именно для контроля параллельности образующей валика 13 к направляющей 2 каретке, состоит из . планки 25, жестко связанной с кареткой, датчиков 26 и 27 перемещений один из которых упирается своим щупом в валик 13, а другой — в направляющую каретки 2.

45

Выходы с датчиков перемещения сое- 50 динены с блоком 28 сравнения, в котором вырабатывается сигнал, пропорциональный разности показаний датчиков, поступающий на блок 29 управления, шаговым двигателем 30, явля55 ющимся средством поворота второй опоры. Последний связан реечной (передачей) опорой 11, позволяющей регулировать параллельность валика к наветственно 6 и 7, из стержней 8, шли- 20 фовальной головки 9 с абразивным кру66 2 правляющей каретке 2, при этом вторая опора валика не имеет линейного перемещения, а имеет свободу угловых перемещений, что позволяет выставлять валик 13 параллельно направляющим каретки.

Опора 11 установлена на раме станка с возможностью поворота ее вокруг вертикальной оси, узел поворота может быть выполнен при помощи любых известных средств.

Опора 12 выполнена подвижной и установлена на раме станка при помощи направляющего механизма поворота этой опоры вокруг опоры 11, например при помощи шагового двигателя

30, причем направляющий механизм может быть выполнен, например, с использованием реечной передачи.

Станок для чистки и заточки гарнитуры валиков работает следующим образом.

Рабочий валик 13 устанавливают в установочные опоры 11, 12 и, перемещая их, выставляют валик 13 параллельно направляющим 2 каретки 3. 3атем ось валика 13 соединяют с приводом станка (не показан). После этого включают в работу систему 24 удаления угаров и абразивной пыли и приводы чистительных и шлифовальных головок 18, 19 и 20 и станка. Каретку

3 по направляющим 2 устанавливают в крайнее положение. Посредством регулировочных винтов 21 и 23 суппорты

15, 17. с установленными на них чистительными головками 5 и 6 приводят к гарнитуре рабочего валика и углубляют стержни 8 щеток 6 и 7 в гарнитуру валика 13 на 3-6 мм, т.е. глубину, равную толщине слоя очесов в валике. Абразивный круг 10 шлифовальной головки 9, установленной на суппорте 16, посредством регулировочного винта 22 подводят до касания с гарнитурой валика 13 и врезают на величину 1-2 мм, при этом появляется искрение и начинается процесс заточки игл гарнитуры валиков.

Рабочее положение чистительных 4 и 5 и шлифовальной 9 головок фиксируется регулировочными упорами (не показаны). Затем включают перемещение хода каретки 3, и она начинает совершать возвратно-поступательное движение. Каретка 3, перемещаясь по направляющим 2, первой по ходу движения чистительной головки 4 или 5 з 3412 чистит ганитуру валика 13, а шлифовальной головкой 9 затачивает концы игл гарнитуры валика 13, при этом вторая по ходу чистительная головка 4 или 5 со щетками 6 или 7 своими стержнями 8 удаляют заусенцы гарнитуры, а при наличии застрявшего в гарнитуре валика сора производит дополнительную очистку.

В автоматическом режиме устройство контроля параллельности работает следующим образом.

Сигналы с датчиков 26 и 27 перемещения поступают в блок 28 сравнения, где вырабатывается сигнал, пропорциональный разности показаний, который поступает в блок 29 управления шаговым двигателем 30, поворачивающим одну из опор 11 при помощи реечной передачи до рассогласования сигналов с датчиков 26 и 27, равного нулю.

В этом положении фиксируются установочные опоры 11 и 12 и проводится обработка гарнитуры.

Разное направление вращения щеток

6 и 7 со стержнями 8 позволит при минимальных проходах каретки произвести полную очистку барабана от эа30 бившихся в него волокон, жестких примесей и др. Каретка 2 в одном из крайних положений взаимодействует с переключателем (не показан), осуществляющим реверс хода. В процессе работы станка удаление угаров и абразивной пыли осуществляется путем подсоединения к системе 24 удаления угаров, размещенной в раме 1 станка, кожухов (не показаны), шлифовальной 9 и чистительных головок 4 и 5.

Оптимальные условия режима эксплуатации достигаются при установке валиков для обработки с учетом следующих величин: высота от основания рпор до центральной осевой линии обрабатываемого валика Н и расстояние между чистительными головками со щетками из стержней и абразивным кругом L находятся в следующем on66

Формула

1. Станок для чистки и заточки гарнитуры валиков текстильных машин, 4> содержащий механизм преварительного базирования валиков с установочными опорами, смонтированными на раме,и средством для контроля положения .валиков, смонтированную в направляющих каРетку. несущую шлифовальную головку с абразивным кругом, чистительные щетки и механизм точного базирования валиков, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьппения точности заточки гарнитуры при одновременном повышении производительности станка, одна из установочных опор механизма предварительного базирования валиков шарнирно смонтирована

2 тимальном соотношении — — = 1 5-2 3.

Н

На основании величин деформации концов игл разнообразной гарнитуры валиков и периодов их стабилизации устанавливают определенные периоды между контактированием чистительной щетки с гарнитурой и затем с абразивным кругом. При наиболее оптимальном соотношении между высотой Н от основания установочных опор до центральной осевой линии (опор) обрабатываемого валика, установленного на опорах, и расстоянием L между чистительными головками со щетками из стержней и абразивным кругом 1,52,3 обеспечивается шлифование игл валика с высокой точностью, т.е. с одинаковым углом заточки (заострения), без образования на них заусенцев и прижогов, снижающих твердость концов игл, с минимальными величинами отклонений игольчатой поверхности валиков от цилиндричности.

В случае если отношение

Н будет меньше 1,5 точность шлифования игл валика не будет обеспечиваться, L а если отношение — — будет более 2,3, то это приведет к увеличению габаритов станка и снижению его производительности.

Повышение точности заточки игл гарнитуры валиков и их эффективная очистка обеспечивается при условии противоположного вращения чистительных головок, которое обеспечивается при отношении жесткости стержней чистительной щетки в радиальном направлении W< к жесткости в осевом направлении W, равном 1,3-2,5.

Такое отношение выбирается исходя из типоразмеров игл гарнитуры валиков текстильных машин и условия минимальной деформации игл. изобретения

134126

Диг. 2

Фиг. Ю на раме с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси, а втораа установочная опора имеет средство для поворота ее вокруг первой

5 опоры.

2. Станок по п. 1, о т л и ч . кшийся тем, что средство для

6 е поворота второй опоры вокруг первой имеет шаговый двигатель, который посредством блока управления, блока сравнения и датчиков контроля перемещения связан со средством контроля положения валиков.

1341266

Составитель А. Блехман

Редактор А. Долинич Техр ед М. Лид ык

Корректор С.Шекмар

Заказ 4407/34 Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4