Способ термообработки деформированной бериллиевой бронзы

Способ термообработки деформированной бериллиевой бронзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам термической обработки деформированной бериллиевой бронзы перед операциями обработки давлением. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет устранения коробления. Способ термической обработки предусматривает нагрев под закалку со скоростью 5-200 С/с до температур в интервале Г280-0,36 (V-5) с -0,41 (V-5) C, где V - скорость нагрева, и последующую закалку в воде . Способ позволяет получить достаточно высокую пластичность,при этом коробление практически отсутствует. 1 табл. 4;: 4 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН

12 А1 (19) (И) .(sn 4 С 22 F I/08

lr:ftFl,1 «р «Я,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ." (ЕЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4067076/31-02 (22) 08. 05.86 (46) 15.10.87.Вюл. Ф 38 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) М.Н.Бодяко и В.В.Крылов-Олефиренко (53) 621.785.616.681 (088.8) (56) Берман С.И. Меднобериллиевые сплавы. M. Металлургия, 1966 °

Смирягин А.П, Смирягина Н.А., Белова А.В; Промышленные цветные металлы и сплавы. М., 1974, с.224. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕФОРМИРОВАННОЙ БЕРИЛЛИЕВОИ БРОНЗЫ (57) Изобретение относится к способам термической обработки деформированной бериллиевой бронзы перед операциями обработки давлением. Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет устранения коробления.

Способ термической обработки предусматривает нагрев под закалку со скоо ростью 5-200 С/с до температур в интервалее (28 0-0, 36 (V-5)g С < T 6 (350-0,41 (V-5)1 С, где Ч вЂ” скорость нагрева, и последующую закалку в воде. Способ позволяет получить достаточно высокую пластичность,при этом коробление практически отсутствует.

1 табл.

13448

Изобретение относится к металлур-: гии,,в частности к термической обработке бериллиевой бронзы перед операциями обработки давлением, и может быть использовано при изготовлении деталей, применяемых в приборостроении и электротехнике.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет устранения ко- 1ð робления.

Предлагаемый способ позволяет получить достаточно высокую для последующей обработки давлением пластичность (д = 22-277), при этом ко- 15 робление практически отсутствует.

Кроме того, неполное разупрочнение деформированного материала при возврате обуславливает частичное сохранение довольно равномерно распределенной по объему запасенной при предыдущей деформации энергии, что способствует более однородному протеканию процесса старения с большей скоростью. Везультатом является лучшее 25 качество изделия и сокращение длительности старения.

Однако, поскольку положение температурной зоны возврата зависит от скорости нагрева, смещаясь при уве- Зр личении скорости нагрева в более высокотемпературную область„ то тем-. пературный режим предлагаемой термообработки не является постоянным. Он подбирается отдельно для каждой конкретнрй скорости нагрева.

Выбор скоростей нагрева связан с влиянием скорости нагрева на выделение мелкодисперсных фаз при распаде пересыщенных твердых растворов в дис- 40 персионно-твердеющих сплавах и на процесс возврата. Для реализации предлагаемого способа необходимо; чтобы выделение мелкодисперсных фаз в максимальной степени подавлялось, 45 а возврат развивался с достаточно большой скоростью.- Для практического использования этого эффекта скорость нагрева должна быть более высокой, о не менее 5 С/с. Аналогичным образом 50 повышение скорости нагрева влияет и на процесс возврата, но подавление его наблюдается при более высоких значениях скорости, чем в случае распада. Выше 200 C/с разупрочнение в низкотемпературной области уже незначительно, оно почти полностью осуществляется при рекристаллизации материала.

12 2

Поэтому нагрев со скоростью, пре— вышающей 200 С/с, не дает желаемого разупрочнения из-за подавления процесса возврата. Температурная зона интенсивного протекания возврата при о скорости нагрева 5 С/с находится в интервале 280-370 С, а при скорости о 0

200 С/с — 350-450 С. Оптимальные температуры нагрева соответствуют приблизительно середине указанных интервалов.

Способ осуществляют следующим образом.

Деформированные листовые заготовки о нагревают со скоростью 5-200 С/с до о

280-450 С и закаливают в воде. Коробление практически отсутствует.

Изделия, сформованные из бириплиевой бронзы БрБ2, подвергнутой термообработке по предлагаемому режиму, характеризовались после скоростного

0 старения в течение 5 мин при 530 С перепадом твердости, равным 2-4 ед.

HRC при максимальном значении

44 HRC. Для материала, подвергнутого закалке по иЗвестному способу, этот перепад был равен 7-8 ед.HRC при том же максимальном значении твердости. При использовании печных методов старения время достижения требуемого уровня упрочнения и соответствующего перепада твердости при обработке по предлагаемому способу сокращается с 2 5-3 ч до 30—

40 мин., Кроме того, сокращается различие во времени достижения максимальных значений твердости в недеформированных на 407. объемах изделия и наименьшей с 1-2 ч до !020 мин.

Примеры.

Первые слагаемые в формуле 280 и 350 С дают границы интервала для о нагрева со скоростью 5 С/с. Для описания величины смещения интервала вводятся слагаемые, пропорциональные величине (ч — 5), где ч — скорость нагрева в пределах 5-200 С/с, а

5 С/с — минимально возможная для осуществления данного способа скорость нагрева. Значение коэффициентов пропорциональности при (v-5) определено эмпирически, они соответственно равны 0,3б и 0,41 и имеют размерность времени (в данном случае секунды).

Нижняя граница предлагаемого интервала температур определяется темРежим об- сГ, (X) работки

Коробление

Печное старение

Скоростное старение темпера тура и длитель ность

Н мo HVNNN

HV WC.

НЧми темпера тура и длитель ность

Прототип

450 415 370 С, 10 мин. 320 С, 2,5-3 ч

38-40

435 340

Есть

440 410 370 С, 10 мин

5 С/с, 280 С

320 С, 40 мин

435 405

Нет

5 С/с, 370 С

23 Нет 320 С, 435 410 370 С, 435

40 мин i0 мин

405

200 С/с,, 350 С

435 405

22 Нет

430 410

200 С/с, 450 С

440 405

435 400, 23 Нет

-"™ 440 410

27 Нет

435 410, Оптимальный режим 100 С/с, 370 С

Составитель И.Курбаткин

Техред Л. Сердюкова

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Н.Король ъ

Подписное

Заказ 5727 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений-и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская". наб., д.4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

3 13448 пературой начала интенсивного протекания возврата в этом сплаве, а верхняя граница — совместным влиянием возврата и развивающегося,в резуль5 тате возрастающей с повышением температуры диффузионной подвижности атомов, выделения мелкодисперсных фаз. Как нижняя, так и верхняя границы зависят от скорости нагрева н смещается с ее увеличением в более высокотемпературную о6ласть .

12

Формула изобретения

Способ термообработки деформированной бериллиевой бронзы, включающий нагрев до температуры закалки, закалку в воде и старение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет устранения их коробления, нагрев о осуществляют со скоростью 5-200 С/с до температуры (280 + 0,36 с (v

-5) С (Т i((350 + 0,4 с (v-5)gC,где ч - скорость нагрева, С/с. о