Способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки

Способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении оцинкованных стальных полос , предназначенных для особо сложной вытяжки. Цель - повышение механических характеристик. После горячей прокатки сталь отжигают сначала в колпаковой печи при 690-720°С с предварительной вьщержкой в течение 3 - 12 ч при 530-600 0, а затем в линии агрегата цинкования с нагревом до 520-540 С со скоростью 7-14 град/с и далее до 550-590°С со скоростью 0,5-1,5 град/с. После обжига проводят охлаждение, перестаривание цинкового покрытия и осуществляют дрессировку готового листа. 1 табл. fQ (Л со 01 со 00 яаЛ X)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 D 9/46, 9/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4106110/23-02 (22) 13.05.86 (46) 15.12.87. Бюл. У 46 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. 10.В,Андропова (72) И.В.Франценюк, С.А.Астапчик, Л.Н.Гресский, Е,И,Булатников, Л.И. Франценюк, Н.П.Гребеник, В.В.Крылов-Олефиренко, З.В.Баранцева, В.Л.Родионов, Т.П.Логинова, Г.Г.Гулей и В.А.Парамонов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Заявка Японии 11 56-47556, кл. С 21 D 9/46,,опублик. 1981 ° (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННЫХ

СТАЛЬНЫХ ПОЛОС ДЛЯ ОСОБО СЛОЖНОЙ ВЫТЯЖКИ

„„80„„1359319 А1 (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении оцинкованных стальных полос, предназначенных для особо сложной вытяжки. Цель — повышение механических характеристик. После горячей прокатки сталь отжигают сначала в колпаковой печи при 690-720 С с предварительной выдержкой в течение 3—

12 ч при 530-600 С, а затем в линии агрегата цинкования с нагревом до

520-540 С со скоростью 7-14 град/с и далее до 550-590 С со скоростью

0 5-1,5 град/с, После обжига проводят охлаждение, перестаривание цинкового покрытия и осуществляют дресси- . Я ровку готового листа. 1 табл.

1 13593

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при палучении оцинкованных стальных полос, предназначенных для особо сложной вытяжки.

Целью изобретения является повышение механических характеристик.

Пример 1. Сталь марки 08Ю выплавляли в кислородном конвертере и 10 разливали в слябы на. установке непрерывной разливки. После горячей прокатки слябов полосу в толщине

3,0 мм подвергали травлению в солянокислотных ваннах и холодной прокатке 15 на толщину 0,8 мм.

Перед нанесением цинкового покрытия холоднокатаную полосу подвергали отжигу в колпаковой печи и линии агрегата цинкования в соответствии с 20 формулой изобретения (предельные и средние значения) по следующему режиму: в колпаковых печах нагрев до

530, 565, 600 С с вьдержкой при этих температурах 3, 7, 12 ч; дальнейшее повышение температуры до 690, 705, 720 С и выдержка 5-ч; охлаждение до

110 С в защитном газе, далее — на воздухе; в линии агрегата цинкования нагрев до 520, 530, 540 С со скорос- 30 тью 7, 10, 14 град/с; дальнейшее повышение температуры до 550, 570, 590 С со скоростью 0,5; 1; 1,5 град/с; и вьдержка при этих температурах 50 с, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия; дрессировка горячеоцинкованной полосы с обжатием

0,8Х.

Качество стали, полученной после такой обработки, приведено в табли- 40 це (примеры 1-3).

Пример 2. Ту же сталь перед нанесением цинкового покрытия под-.

19 г вергали стадийному отжигу в соответ- ствии с прототипом по режиму: в колпаковых печах нагрев до 670 С и выдержка 5 ч; охлаждение до 110 С в защитном газе, далее — на воздухе; в линии агрегата цинкования нагрев до 680 С с выдержкой 30 с; охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия.

Качество стали после такой обработки и дрессировки с обжатием 0,8 приведено в таблице (пример 4).

В качестве защитной среды во всех случаях применяли азотный газ с содержанием 4,8 водорода.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ термической обработки оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки позволяет уменьшить предел текучестй на 6-13 ., увеличить относительное удлинение на 4-10%, повысить выход стали высших категорий вытяжки на 9-11 .

Предложенные режимы термической обработки оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки являются оптимальными..

Формула изобретения

Способ производства оцинкованных стальных полос для особо сложной вытяжки, включающий двустадийный отжиг, охлаждение, перестаривание и нанесение цинкового покрытия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения механических характеристик, на первой стадии отжиг ведут ступенчато с вьдержкой сначала при 530-600 С в течение 3-12 ч и затем при 690-720 С, а на второй стадии — с нагревом до

520-540 С со скоростью 7-14 град/с и затем до 550-590 С со скоростью

0,5-1,5 град/с.

1359319

I I A

О 3 3

ovv с;oом л

С» обем

1 m О 3С 4О

03

f 1 и

Ф 3

О 1

m I

v 31 а,о

ОО

4 СС3

В

С»3

С»1 мое

3 k(О 3-

Х 1

V I

Э I

1 Р

I Ж

1 ж а3 х э ж о э v

Х

I е э о, о

С»3

С 4!

Д В

Й m Ф

Ц 3»

m x

ОС»3

СГС

00 С 1 л 00 о

Е СО

О 0

cj,xo о xcj еа

"P,o

CCj 3» о

x ve

m ж

CCj 5

Ф tlj &

О f С1 I

4 CCI С6

СС3 4 Р ж е о

0 4

3» Clj 1

ЕИЖ!

oxmI ххо!

С.3 3" .Х ! о х ци

О 0

m xo

Cj Х . е еа ро

CCj 3» С»3

Ж С3

3»

03

i» о

° . f» о

33

Jl о 2

Cj OJ

I 1:» Е!

Фх 1

1 Ф О

Ь М О и x o

3 Ж ф О

2 m о хс

03Х0 еоа, x x e

3,оЯ

3» 3» Ю

I к х

I cc3 Е

I 33 3 о ж е (U ! Е3М 1 3:

l 1 е

Р I

I >Х а о

Р 03! о х е х 0 m

Э 1 Cj

Ф

М Ж

Ф Э

А, I

f 3

m u

m x 1 э &» и и

Г4а

Й! !

О1 4ЭЭ о 1 р, -

CCj

30 1

33,! Х

С» 3 С;

Ж

I 30 о о о о о о

СО

В В В о о

С»Ъ CO С»3

В В В

» 3 C)

СЧ С»3 С»3

»» СЗЪ Сс3

A В»

С»3 .

° 0 4 Ф л сЗ О О 1

С»3 С»3 С»3 о

В

1о о о

С3 о

v

И ел

Clj

i

3j

И

О О О а л в и СС3 а о о о

С»3 С» ) б ю а а о о

e D СЧ

iо r c о а о е о о