Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин. Цель изобретения - повышение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,6-0,7, марганец 0,6-1, кремний О,1-0,5,хром 0,5-1,2, бор 0,001-0,004, молибден 0,1-0,4, ванадий.О,1-0,3, железо остальное . Применение стали розволит повысить срок службы изделий на 10% по сравнению с известной сталью. 2 табл. со Ю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
„„SU„,, 1359332 А1 (ц 4 С 22 С 38/32
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 4103477/22-02 (22) 30.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" им. А.Н,Кузьмина (72) Ю.В.Яценко, А.С.Соколов, И.Г.Водениктов, Н.В.Богута, 10.С.Булыгин, Н.A,Ииронов и Н.Ф.Полищук (53) 669.14.018.27-194 (088.8) (56) ГОСТ 14959-79. Сталь 60С2ХФА.
Авторское свидетельство СССР
¹ 985128, 1983, (54) СТАЛЬ (S7) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин. Цель изобретения — повышение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.Х; углерод 0,6-0,7, марганец 0,6-1, кремний 0,1-0,5,хром
0,5-1,2, бор 0,001-0,004, молибден
0,1-0,4, ванадий 0,1-0,3, железо остальное. Применение стали позволит повысить срок службы изделий на 10X по сравнению с известной сталью.
2 табл.
1359332
Таблип > 1! Плавка 1
1 с
Содервание элементов> иас,X т
Сг По Ч
4Т - О,ОЗ
ОстальП вЂ” 0,004 ное
Пзвест0,002 0,006
0,0016
0,22
0,62
О,61 0,81 нав
Преппагаеман
0,22 0,11
0,27 0,30
2 О ° 60 0,79
3 0 68 О 89
4 О 70 0 65
5 0,65 0,60
6 064 10
O,6О О,ВЗ
8 0,56 0,50
9 0,72 1,2
О, 014
0,015
О,OO22
О, ОО1О
0,41
0,010 0,004
0 008 0,020
1,20
0,40
0,40 O 30 О ° 0030
0>10 0,21 0,0040
0,20 0,10 0,0035
О,35 0,22 0,001
О,10
0 50
О, 016
О,О1О
0,50
0,015 0 010
О ° 012 0,012
0,81
0,42
1 ° O
0,15
О, 015 0,010
0,025 0,40
О,ОВ О,05
0,55 0,40
0,016 0,011
0,005
1,41
O,Ь2
Сопервание компонентов, выходящее ва предлагаемые пределы.
Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин
Цель изобретения — повышение про5 каливаемости и прочности стали.
Комплексное легирование молибденом в количестве 0,1-0,4% и ванадием
0,1-0;3% оказывают модифицирующее действие, способствуют измельчению 10 зерна и повышению прокаливаемости.
Это приводит к повышению прочности на большей глубине пружин, а следовательно, эксплуатационных характеристик. 15
Нижние концентрационные границы для молибдена (0,1%) и ванадия (0,1%) обеспечивают необходимое модифицирующее действие (в сочетании с другим модификатором — бором). Верхние гра- 2р иицы (соответственно 0,40% и 0,30%) позволяют предотвратить снижение. технологичности в процессе прокатки,.а также пластических характеристик стали в готовом изделии вследствие не- 25 однородности распределения карбидов в структуре, а также из-за уменьшения дисперсности карбидных частиц и затруднения их растворения в аустените при нагреве под закалку. зр
Химический состав отлитых плавок предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1.
Слитки массой 50 кг прокатывают на заготовку 35 « 35 мм, из которых изготавливают образцы для исследования механических свойств и прокаливаемости.
Прокаливаемость определена на стандартных образцах по ГОСТ 5657-69.
Механические свойства при растяжении определены на термообработанных образцах по ГОСТ 1497-71. Образцы для механических испытаний нагревают до
870 С и закаливают в масле, отпускают в течение 1 ч при температурах
470 и 400 С.
Результаты испытаний представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, прокаливаемость и прочность предлагаемой стали выше, чем у известной.
Изготовление пружин механизмов сдавания из предлагаемой стали позволяет повысить срок службы узла трактора на 10% по сравнению с пружинами, изготовленными из стандартных марок сталей.
Формула изобретения с
Сталь преимущественно для пружин, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, бор и железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости и прочности, она дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:, Углерод 0,6-. 0,7
Марганец 0,6-1, О
Кремний 0,1-0,5
Хром 0,5-1,2
Бор 0,001-0,004
Молибден 0,1-0,4
Ванадий 0,1-0,3
Железо Остальное г >
8 »=- ППМеси а Прочие ге
1359332
Таблица 2
Плавка Температура, С
Глубина аакаленного слоя с твердосМеханические характеристики
Закал- Отпус6 т, Н/мм2
8, Нlмм ка ка тью
50 HRC,èì
870 . 470 1576-1548
1516-1476
400 1793-!802 1701-1727
870 470 1760-1876
1543-1652 l 00
400 1913-1927 1726-1789.
870 470 1668-1674 1540-1576
400 1872-1888 t 755-1724
100
870 470 1712-1752
1689-1702
400 1939-1976 1851-1927
30, 1-32,6
870 470 !714-1727
1558-1614
100
400 1952-1962 18 10-1889
870 ° 470 1689 †17 . 1560-1576
400 1826-1839 1652-1689
870 470 1676-1707 1552-1576
25,5-29,5
32,6-35,7
28,2-32,6
40,8-37,8
100
t00
26,6-30,!
7, 1-8,4
10,0-11,0 40,3-42,2!
8,9-10, 1
7,2-8,8
6,4-7,0
39,6-40,8 .24,5-26,5
15,3-21,3
100
400 2066-2071
1918-1959
Составитель В.Брострем
Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова КорректоР Г.Решетник
Заказ 6117/27 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4
400 1864-1876 1789-1826
8 . 870 470 1546-1528 . 1506-1467
400 1782-1797 1696-1712
9 870 470 1862-1875 1622-1627
10,О-12,О
8,8-10,1
9,2-10,0
Р
8,0-9 0
9, 2-10, О.
8,8-9,2
8,8-9,0
7,6-8,0
8,0-10,4
7,1-7,4
9,6-10,0
8,2 8,8
10,6-9,f
42,3-43,9
40,8-42,8
30,8-35,7
29,6-3l,3
39,3-40,8
34,2-35,7
31,6-35 7
28,6-29,6