Способ получения прокатных валков из высокопрочного чугуна

Способ получения прокатных валков из высокопрочного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к производству прокатных валков из высокопрочного чугуна. Целью изобретения является повышение качества прокатных валков. Это достигается заполнением чугуном формы на 0,1-0,3 высоты бочки валка с последующим вводом в литниковую воронку графитизирующего моди4мкатора в количестве, определяемом по формуле А(50-70) Г/Т+ +(30-50)М, где А - количество графитизирующего модификатора, кг/т; Г - глубина отбела на технологической пробе чугуна до модифицирования его магнием, мм; Т - требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля; М - остаточное содержание магния в чугуне, %, с дальнейшим заполнением. Преимущество способа заключается в достижении требуемой твердости рабочего слоя валков. 2 в (Л 00 00 о 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 ()I) 4 В 22 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 4052743/23-02 (22) 17,02.86 (46) 15.03.88. Бюл. М 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в черной металлургии (72) P.Ë.Áèëÿð÷èê, Л.Б.Гольдштейн, Н.Н.Овчинников, P.Х.Гималетдинов, В.И.Комляков, В,В.В1иринкин и И.А.Балаклеец (53) 62! . 746.589 (088.8) (56) Бешлык А.С. Чугунные прокатные валки. М.: Металлургиздат, 1955, с. 143.

Авторское свидетельство СССР

11 - 263827, кл . В 22 D 27/00, 1970. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКАТНЫХ

ВАЛКОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к области литейного производства, а именно к производству прокатных валков иэ высокопрочного чугуна, Целью изобретения является повышение качества прокатных валков, Это достигается заполнением чугуном формы на 0,1-0,3 высоты бочки валка с последующим вводом в литниковую воронку графитизирующего модификатора в количестве, определяемом по формуле A (50-70) Г/Т+

+(30-50)М, где А — количество графитиэирующего модификатора, кг/т;

à — глубина отбела на технологической пробе чугуна до модифицирования его магнием, мм; Т вЂ” требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля, 11 — остаточное содержание магния в чугуне, Е, с дальнейшим заполнением. Преимущество способа заключается в достижении требуемой твердости рабочего слоя валков.

1380857

ВНИИПИ Заказ 1142/1?

Тираж 740 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству прокатных валков иэ высокопрочного чугуна„

Цель изобретения — повышение качества прокатных валков.

Согласно предлагаемому способу форму заполняют чугуном на 0,1-0,3 висоти формы бочки валка, после чего в литниковую воронку вводят графитизнрующий модификатор в количестве, определяемом по формуле

А = (50-70) — + (30-50) ° М, где А — количество графитизирующего модификатора, кг/т, А — глубина отбела на технологической пробе чугуна до мо- 20 дифицирования его магнием, мм;

Т вЂ” требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля, М вЂ” остаточное содержание магния 25 в чугуне,l, При величине присадки графитизирующего модификатора, соответствующей указанной формуле, валки по твердости в верхней и нижней части боч- 30 ки соответствуют предъявляемым требованиям, исключаются случаи разрушения отливок, сохраняpтся глобулярная форма гранта в их структуре.

Если ввод модификатора осуществить раньше достижения уровнем металла

0,1 высоты формы бочки, модификатор к концу заливки сосредотачивается в верхней части бочки, снижая ее твердость и увеличивая перепад твердости 40 по отношению к нижней части бочки .

Если ввод. модификатора осуществить при достижении уровня металла более

0,3 высоты формы бочки, сокращается время контакта модификатора с чугу- 45 ном, снижается эффект графитиэации чугуна, отливка имеет повышенные литейные напряжения н склонна к разрушению или бракуется по высокой твердости. Если графитизирующий модификатор вводить в количестве меньшем, чем указано в формуле, то также снижается эффективность модифициронания, валки имеют твердость выше требуемой или разрушаются. Если графитизирующий модификатор вводится в количестве большем, чем указано в формуле, то твердость валков получается ни е допустимой, ухудшается структура графика в отливках, В соответствии с опытными данными ввод ферросилиция в литниковую воронку до момента заполнения 0,1 высоты формы бочки валка приводит к снижению твердости верхней части бочки . валка в связи с всплыванием более легкого модификатора в верхнюю часть формы. При вводе модификатора после заполнения 0,3 высоты формы бочки валка модификатор не успевает промодифицировать чугун до окончания моментов заливки, что приводит к получению недопустимо высокой твердости или разрушению бочки валка.

Введение ферросилиция ФС-65 с

4,5 бария в количестве, соответствующем формуле изобретения, обеспечивает получение необходимых пределов твердости бочек валков.

Фо р мул а и з о бр е тени я

Способ получения прокатных валков иэ высокопрочного чугуна, включающий введение графитизирующего модификатора в заливаемый в литейную форму чугун, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прокатных валков, графитиэирующий модификатор вводят после заполнения литейной форrы на 0,1-0,3 высоты формы бочки валка в количестве, определяемом из соотношения

А = (50-70) — + (30-50) .М

Г

Т где А — количество графитиэирующего модификатора, кг/т;

à — глубина отбела на технологической пробе чугуна до модифицирования его магнием, мм;

Т вЂ” требуемая твердость чугуна в рабочем слое валка, единицы Бринелля;

М вЂ” остаточное содержание магния в чугуне, Х,