Устройство для улавливания жирового дистиллята

Устройство для улавливания жирового дистиллята

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к масло- Яровой промьшшенности. Цель - повышение полноты отделения жира путем . . интенсификации массообменных процессов . Устройство позволяет интенсифицировать процессы конденсации и коагуляции жирового дистиллята за счет дополнительного подвода в зону конденсации охлаждающей жидкости и развитой поверхности теплообмена. В корпусе 1 под верхней горизонтальной Перфорированной перегородкой.8 расположены изогнутый отбойный экран 12 и вертикальная труба 11 с распылитель-.. ной форсункой, а последующие горизонтальные перфорированные перегородки 9 выполнены в виде кольцевых дисков. Вертикальная перегородка 10 образована радиально расположенными вдоль стенок корпуса 1 ребрами с отверстиями вдоль внутренней кромки. 1 з,п, ф-лы, 2 ил. € (Л оо 00 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аъ е .щ,, 1 ф р л

s г

3:9

«ч

«3

"Ъ

f, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41 I 4581/30-13 (22) 10,09.86 (46) 15.04.88. Бюл. У 14 (71) Научно-производственное объединение масложировой промьппленности (72) Г.Ф.Васильева, В.В.Белобородов, Г.В.Урум, Н.Н.Иванов и И,Ф.Хмара (53) 66.048.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и".- 1120015, кл. С 11 В 1/10, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ

ЖИРОВОГО ДИСТИЛЛЯТА (57) Изобретение относится к масложировой промышленности. Цель — повышение полноты отделения жира путем интенсификации массообменных процессов. Устройство позволяет интенсифиÄÄSUÄÄ 1388415 А1 (5D4 С 11 В 1/IO В 01 D45 08 цировать процессы конденсации и коагуляции жирового дистиллята за счет дополнительного подвода в зону конденсации охлаждающей жидкости и развитой поверхности теплообмена ° В корпусе 1 под верхней горизонтальной перфорированной перегородкой. 8 расположены изогнутый отбойный экран 12 и вертикальная труба 11 с распылитель-.. ной форсункой, а последующие горизонтальные перфорированные перегородки 9 выполнены в виде кольцевых дисков.

Вертикальная перегородка 10 образована радиально расположенными вдоль стенок корпуса 1 ребрами с отверстия0 ми вдоль внутренней кромки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1388415

Изобретение относится к масложировой промышленности.

Цель изобретения — повышение полноты отделения жира путем интенси5 фикации массообменных процессов.

Размещение в устройстве вертикальной трубы с распылительной форсункой и изогнутым отбойным экраном под верхней горизонтальной перфорированной 1ð перегородкой, в совокупности с размещенными вокруг трубы кольцевыми пер-, форированными дисками, радиальными вертикальными ребрами с перфорацией обеспечивает эффективное отделение жирового дистиллята из парогазового потока за счет интенсивного охлаждения при низком гидравлическом сопротивлении.

На фиг. 1 изображено устройство, 2р общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для улавливания жирового дистиллята содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, патрубки 25 подвода паров 3, отвода паров 4, подвода жидкости 5 и отвода жидкости 6.

В верхней части Roðïóñà 1 установлен жалюзийный сепаратор 7, перекрывающий все поперечное проходное сечение кор- 3р пуса 1. Под жалюзийным сепаратором 7, на уровне теплообменной рубашки расположены горизонтальные перфорированные перегородки 8 и 9 одна под дру-. гой, вертикальная перегородка 10, вертикальная труба 11 с распылительной форсункой и изогнутым отбойным экраном 12, Отбойный экран 12 расположен под верхней сплошной горизонтальной перфорированной перегородкой 8. Под отбонным экраном 12 и соосно с ним расположена вертикальная труба 11, в нижней части которой выходным отверстием вверх коаксиально расположена распылительная форсунка, соединенная с патрубком 5 подвода жидкости, Горизонтальные перфорированные перегородки 9 выполнены в виде кольцевых дисков, укрепленных на стенке корпуса 1, в отверстиях кольцевых

50 дисков размещена вертикальная труба 11.

Вертикальная перегородка 10 образована расположенными вдоль стенки корпуса 1 радиальными ребрами. Ради55 альные ребра не соединены с вертикальной трубой 11, но имеют вдоль кромки, обращенной к ней, отверстия.

Диаметр перфорации верхней перфорированной горизонтальной перегородки 8 относится к диаметру перфорации последующих горизонтальных перфорированных перегородок 9 как 1,5 к 1,0.

Устройство работает следующим образом.

Парогазовая смесь, состоящая из

96Х перегретого пара, ЗХ воздуха и

11 жировых погонов поступает через патрубок подвода паров 3 в корпус, где поддерживается давление 6,58,0 кПа (50-60 мм, рт.ст.). В теплообменную рубашку 2 подается охлаждающая жидкость. Через патрубок 5 подвода жидкости и распылительную форсунку подается также жидкость (вода), Основная часть парогазовой смеси проходит через перфорацию горизонтальных перфорированных перегородок

9, где содержащиеся в ней жировые частицы конденсируются, коагулируются за счет интенсивного турбулентного взаимодействия с охлаждаемыми горизонтальными перфорированными перегородками 9 и вертикальной перегородкой 10 и стекают в виде капель вниз. Перфорационные отверстия вдоль обращенной к вертикальной трубе t1 кромки радиальных ребер вертикальной перегородки 10 способствуют выравниванию давления по всему сечению и турбулизации потока парогазовой смеси.

Меньшая часть парогазовой смеси проходит через вертикальную трубу 11, где QHcL контактирует с мелкораспыленной водой, количество которой строго соответствует количеству подаваемой парогазовой смеси, В результате теплообмена происходит конденсация жировых капель и их коагуляция, затем они, ударяясь об изогнутый отбойный экран 12, стекают по горизонтальным перфорированным перегородкам 9 и вертикальной перегородке 10.

Верхняя горизонтальная перфорированная перегородка 8 способствует дальнейшему отделению жировых капель и выравниванию скорости и температуры парогазовой смеси по сечению, при этом благодаря тому, что диаметр перфорационных отверстий в ней в 1,5 раза больше, чем в нижних горизонтальных перфорированных перегородках

9, не происходит увеличение гидравлического сопротивления. Очищенный пар через жалюэийный сепаратор 7 и

Составитель С.Полищук

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Ходанич. Корректор С.Шекмар

Заказ 1547/27 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Р

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13884 далее через патрубок 4 отвода паров удаляется из устройства.

Капли жирового дистиллята стекают в нижнюю часть корпуса 1 и выво5 дятся через патрубок 6 отвода жидкости.

Формула изобретения

1. Устройство для улавливания жирового дистиллята, включающее корпус с теплообменной рубашкой, патрубки подвода и отвода паров и жидкости, установленные в корпусе, распылитель- )g ную форсунку, сепаратор, отбойный экран, расположенные одна под другой горизонтальные перфорированные и вертикальную перегородки, вертикальную трубу, о т .л и ч а ю щ е е с я 20 тем, что, с целью повышения полноты отделения жира, отбойный экран выполнен изогнутым и расположен под. верхней горизонтальной перфорированной перегородкой, а калдая последующая горизонтальная перфорированная перегородка выполнена в виде кольцевого диска, вертикальная труба размещена под отбойным экраном и соосно с ним, при этом вертикальная перегородка образована радиально расположенными вдоль стенок корпуса ребрами с отверстиями, выполненными вдоль кромки каждого ребра, обращенной в сторону вертикальной трубы, а распыпительная форсунка коаксиально установлена в вертикальной трубе.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что соотношение диаметра перфорации верхней горизонтальной перегородки к диаметру перфорации последующих составляет

1,5:1.