Устройство для паровой обработки масел

Устройство для паровой обработки масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьшшенности и может быть использовано при дезодорации масел. Цель - снижение расхода пара. Предварительное смешение масла с острым паром в попутном интенсивно турбулизированном потоке 13 в совокупности с развитой поверхностью испарения в пленочном в замкнутом ограниченном объеме обеспечивает активный теплообмен и повышенную полноту использования энергии острого пара. Устройство снабжено размещенными в трубчатом распьшителе 7 одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют ступенчатые цилиндрические камеры 10 для размещения гранул 11. Конические стекатели 8 размещены попарно один над другимкоаксиально трубчатому распылителю7 такимобразом,что их смежные диаметры сверху вниз перекрываются с образованием циркуляции пленки масла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (У) V, « №

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 388à 6 И

В 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131740/30-13 (22) 10 ° 10 ° 86 (46) 15 . 04. 88. Бюл. У 14 (75) В.В.Шевельков, Г.Д.Гупало, В.Д.Сухонос и M.Ã.Ãóïàëo (53) 66.048.541 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 775869, кл. В 01 D 1/22, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промьппленности и может быть использовано при дезодорации масел. Цель — снижение расхода пара. Предварительное смешение масла с острым паром в попутном интенсивно турбулизированном потоке в совокупности с развитой поверхностью испарения в пленочном режиме в замкнутом ограниченном объеме обеспечивает активный теплообмен и повышенную полноту использования энергии острого пара. Устройство снабжено размещенными в трубчатом распылителе

7 одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют ступенчатые цилиндрические камеры 10 для размещения гранул 11. Конические стекатели 8 размещены попарно один над другимкоаксиально трубчатому распылителю7 такимобразом,что их смежные диаметрысверху внизперекрываются собразованием циркуляциипленки масла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1388416

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при дезодорации масел.

Цель изобретения — снижение рас— хода пара, Совместное прохождение масла и острого пара через ступенчатый трубчатый распылитель с перфорированны- 1ð ми перегородками и насыпками гранул обеспечивает предварительное их перемешивание и разогрев масла, что в совокупности с развитой поверхностью конических стекателей при их небольшом объеме создает благоприятные условия для интенсификации теплообмена и полноты использования энергии острого пара.

На чертеже изображено устройство, 2{) общий вид.

Устройство для паровой обработки масел содержит вертикальный корпус 1 с патрубками подвода масла 2 и острого пара 3„ отвода вторичных 25 паров 4 и готового продукта 5.

В корпусе 1 расположены отбойный экран 6, трубчатый распылитель 7, на котором попарно и коаксиально ему установлены один под другим конические стекатели 8. Конические стекатели 8 в каждой паре обращены своими меньшими основаниями в противоположные стороны, причем диаметр большего основания нижнего конического стекателя 8 в каждой паре пре35 вышает аналогичный диаметр верхнего конического стекателя 8, Диаметр меньшего основанияверхнего коническо—

ro стекателя 8 каждой последующей пары выполнен меньше, чем аналогичныйдиаметр нижнегоконического стекателя 8 в предыдущей паре. Угол конусности каждого конического стекателя 8 выполнен равным 3-15 . Трубчатый распы45 литель 7 выполнен ступенчатым и снабжен по меньшей мере двумя установленными в нем одна над другой перфорированными перегородками 9, которые образуют цилиндрические камеры 10, в которых слоями на перфорированнных перегородках размещены насыпки гранул 11 различного диаметра, Нижняя часть трубчатого распылителя 7 соединена с патрубками подвода масла 2 и острого пара 3, Стенка корпуса 1 и трубчатого распылителя 7 выполнены двойными для образования рубашки обогрева.

Патрубок отвода готового продукта

5 также выполнен ступенчатым, снабжен перфорированными перегородками

12 и соединен с откачивающим насосом 13. Патрубки подвода масла 2 и острого пара 3 снабжены вентилями

14 и 15, Перед патрубком подвода масла 2 установлены нагреватель 16, центробежный насос 17 и расходная емкость 18.

Устройство работает следующим образом.

Масло из расходной емкости 18 центробежным насосом 17 через нагреватель 16 и вентиль 14 по патрубку

2 подается на вход трубчатого распылителя 7. Одновременно по патрубку 3 туда же поступает острый пар.

Перемещаясь совместно по трубчатому распылителю 7, масло и острый пар интенсивно перемешиваются, проходя через перфорированные перегородки 9 и насыпки гранул 11. Увеличивающееся снизу вверх проходное сечение цилиндрических камер 10 обеспечивает замедленное движение смеси и тем самым требуемую продолжительность контакта фаз.

Далее парожидкостная смесь свободно фонтанирует через верхний конец трубчатого распылителя 7 и, частично отражаясь отбойным экраном

6, в виде тонкой пленки стекает по поверхности верхнего конического стекателя 8.

Угол конусности 3-15 обеспечивает в зависимости от свойств исходного масла требуемую толщину и скорость движения пленки. Поскольку диаметры конических стекателей 8 сверху вниз перекрываются, то смесь поочередно переливается с одного конического стекателя на другой, при этом из нее интенсивно удаляются пузырьки пара, дезодорируя пленку масла.

Летучие вещества вместе со вторичными парами отводятся через патрубок

4, а переработанное масло скапливается в нижней части корпуса 1, стекает ,по патрубку 5 II откачивается насосом

13.

Для обеспечения заданного однородного температурного режимов в-корпусе 1. и в трубчатом распылителе 7 их стенки обогреваются, например, глухим водящим паром, подаваемым в рубашки, 13884 16

Формула изобретения

Составитель С.Полищук

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 1547/27

Тираж 364

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

1. Устройство для паровой обработки масел, включающее вертикальный

5 корпус с патрубками подвода масла и острого пара, отвода вторичных паров и готового продукта, конические стекатели, расположенные один под другим, отбойный экран и трубчатый 10 распылитель, причем патрубки подвода масла и острого пара соединены с нижней частью трубчатого распылителя, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода пара, оно 15 снабжено по меньшей мере двумя перфорированными перегородками, трубчатый распылитель выполнен ступенчатым, а перегородки установлены в нем одна над другой с образованием цилин- 20 дрических камер для размещения гранул, конические стекатели расположены попарно и коаксиально на трубчатом распылителе, причем в каждой паре конические стекатели обращены меньшими основаниями в противоположные стороны, при этом стекатели выполнены так, что диаметр большего основания нижнего конического стекателя превышает диаметр большего основания верхнего, а диаметр меньшего основания верхнего стекателя в каждой последующей паре меньше, чем диаметр меньшего основания нижнего конического стекателя в предыдущей.

2.Устройство поп.1 от л и ч а ющ е е с я тем, что угол конусности каждого конического стекателя равен

3-15