Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу штамповой стали, предназначенной для изготовления инструмента горячего деформирования в колесопрокатном производстве, подвергающегося в процессе эксплуатации действию циклических напряжений термического происхождения. Цель бретения - повышение ударной вязкости и термостойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,17; кремний 0,6-1,5; марганец 0,3-0,5 хром 2,0-6,0-, ванадий 0,2- 0,4; РЗМ 0,01-0,15; кальций 0,01- 0,03; алюминий О ,08-0,12; бор 0,001- 0,005; азот 0,005-0,025; титан 0,01- 0,20; железо остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы инструмента в несколько раз. 2 табл. с $ о; с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLLHAËÈÑTÈ×ÅCHÈХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1399368 А1 (5g 4 С 22 С 38/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ

CA

СС сС

Сл

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4129940/23-02 (22) 06.08.86 (46) 30.05.88. Бюл. Р 20 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им..К. Либкнехта (72) В.А. Манько, M.È. Гасик, Ю.С. Пройдак, В.И. Гриненко, В.И. Ивченко, С.И. Лавренко, M.È. Староселецкий, Г.Е. Пахомов, В.А. Акопджанян, М.А. Третьяков, Н.И. Исаев, И.П. Федорова, Е.В. Козопасов, Б.Ф. Антипов, А.А. Яндимиров, Г.Н..Василенко, Б.Л. Кравцов и Н.П. Кукушкин (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 908916, кл. С 22 С 38/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1247153, кл. С 22 С 38/32, 1984. (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу штамповой стали, предназначенной для изготовле- ния инструмента горячего деформирования в колесопрокатном производстве, подвергающегося в процессе эксплуатации действию циклических напряжений термического происхождения. Цель изо ; бретения — повышение ударной вязкости и термостойкости стали. Это достига- ется тем, что сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод

0,05-0,17, кремний 0,6-1,5; марганец

0,3-0,5; хром 2,0-6,0; ванадий 0,20,4; РЗМ 0,0 1-0, 15; кальций 0,010,03; алюминий 0,08-0,12; бор 0,0010,005; азот 0,005-0,025; титан 0,010,20; железо остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы инструмента в несколько раз. 2 табл.

13993б8

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, применяемой для изготовления инструмента горячеro деформирования, например формовочных и выгибных штампов в колесопрокатном производстве, подвергающихся в процессе эксплуатации ( действию циклических напряжений термического происхождения. 10

Цель изобретения — повышение ударной вязкости и термостойкости стали.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2, Из слитков предложенной и известной сталей вырезали штамповые куби1 ки, иэ которых изготавливали штам, повый инструмент. 20

Инструмент из предложенной стали не подвергали термической обработке, инструмент из известной стали под, вергали закалке (960-970 С) и отпус ку (600-630 С) 6 ч. Исключение опера- 25 ции термической обработки позволяет ! снизить стоимость изготовленного из нее инструмента.

Оценка термостойкости проводилась по количеству прессований до выхода 30 инструмента из строя. (Формула из о бр ете ния

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, редкоземельные металлы, кальций, алюминий, бор, азот, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и .термостойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.7;

Углерод 0,05-0,17

Кремний 0,6-1,5

Марганец 0,3-0 5

Хром 2,0-6,0

Ванадий 0,2-0,4

Редкоземельные металлы

Кальций

Алюминий

Бор

Азот

Титан

Железо

0,01-0, l5

0,01-0,03

0,08-0,12

0,001-0,005

0,005-0,025

0,01"0,20

Остальное

Образцы для исследований ударной вязкости отбирались иэ отработанных штампов. Определение ударной вязкости производилось по стандартной методике.

1399368

1

1 о о о о о сч

o o o л л л о о о о о (1 м

o o o л л

o o o

О O о м л о о о о о о о о о о л л л л л о o o о о

o o o со о <ч о л л л

o o o о о о с о

° — cn и" СЧ о о o o л л л л л о с о o o

o о

ht М 1 л л л

o o o Ch

-б л л

o o о м о

° \ Ol л

СЧ 3 0 (h СЧ

Л о о о м - л л о о о л о м л л

o o о м о о сп л л л л о о о

СО л л о о

CV с 4 л л

o o л о ло л л

o o o

0) о ж

v о

Ю о л о

o o

<ч. о

С 4 л

o o

О с с о о л л о о

О1 о о о о о о о м м 1

o o л л

o o! 399368

Таблица 2

Термическая обработка штампов

Ударная вязкость, Мдж/м 2

Сталь

Пр едла га емая

0,99

1023

1058

0,96

1160

0,91

Известная

0,80

680

0,83

694

Составитель В. Брострем

Техред M.Лидык

Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Сегляник

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь рий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 2648/30

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. .жгород, у . р л П оектная 4

4

Термостойкость, количество прессований до выхода инструмента из строя,шт

Не термообрабатывались

То же

Термообработаны

Термообработаны