Состав для изготовления древесноволокнистых плит

Состав для изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии,- конкретно к производству плит из волокнистого материала, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели плит - повысить предел прочности до 50-57,3 МПа, снизить водопоглощение до 17,2 - 18,4% и набухание до 12,6-14,4% за счет того, что состав содержит волокнистую массу, проклеивающий агент - фенолформальдегидную смолу или альбумин , осадитель - серную кислоту, серно-кислый алюминий или квасцыалюмокалиевые и добавку - продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом при их соотношении 7-9:0,5-2,0 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: проклеивающий агент 0,3-1,5; продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом 0,5-1,5; осадитель 0,4-0,6; волокнистая масса - остальное . 2 табл. с iS (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ии 4 С 08 1. 97/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3954488/23-05 (22) 17,09,85 (46) 15.08.88. Бюл. М 30 (7,1) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (72) Т. В. Сухая, Т. П. Шкирандо, Т. И. Филиппова, Т. М, Крюковская и Г. А. Мачульская (53) 678.033(088.8) (56) Ребник С. П. и др. Технология древесно-волокнистых плит. H.: Лесная промьппленность, 1982, с. 59-61.

Авторское свидетельство СССР

М 9!0907, кл. С 08 L 97/02, 1980. (54) COCTAB ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к химической технологии, конкретно к производству плит иэ волокнистого материала, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Изобре„„SU„» 141 49 А1 тение позволяет повысить физико-механические показатели плит - повысить предел прочности до 50-57,3 МПа, снизить водопоглощение до 17,2

18,4% и набухание до 12,6-14,4% эа счет того, что состав содержит волокнистую массу, проклеивающий агент— фенолформальдегидную смолу или альбумин, осадитель — серную кислоту, серно-кислый алюминий или квасцы алюмокалиевые и добавку — продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом при их соотношении 7-9:0,5-2,0 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: проклеивающий агент 0,3-1,5; продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом 0,5-1,5; осадитель 0,4-0,6; волокнистая масса — остальное. 2 табл.

14164о8

Изобретение ото>сится к химической технологии, конкретно к производству плит из волокнистого материала, и может быть использовано в деревооб5 рабатывающей ггромьипленности.

Целью изобретения является г;овышение физико-механических показателей плит.

Изобретение иллюстрируют примеры.

Количество компонентов в составах указаны в 7. абсолютно сухого вещества.

Модификацию технических лигносульфонатов хромостеарилхлоридом 15 проводят при комнатной температуре при перемешивании 30-40 мин.

Свойства модифицированных технических лигносульфонатов представлены в табл. 1. 20

Пример I. Древесно-волокнистое волокно (98,8 мас.7), полученное из щепы, содержащей 70%. древесины лиственных и 30% древесины хвойных пород, со степенью помола 22 ДС, раз- 25 бавляют водой до концентрации 0,97 и вводят проклеивающий агент:

0,3 мас.7. фенолформальдегидной смолы, 0 5 мас. . продукта взаимодействия технических лигносульфонатов с хромо- 30 стеарилхлоридом при их соотношении

7;0,5, а также 0,4 мас.7. осадителя, например серной кислотьг..Из проклеенной волокнистой массы формуют волокнистый ковер, подпрессовывают его до относительной влажности 70% и прессуют при 190 С и максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Затем проводят о термообработку плит при 160 С в течение 3 ч. Далее плиты испытывают сог-40 ласно ГОСТ 19592-80.

Концентрация древесно-волокнистой массы перед проклейкой и отливом может составлять 1,4 и,1,8 соответственно, что не оказывает влияния на свойства плит, Формула изобретения

Состав для изготовления древесноволокнистых плит, содержащий волокнистую массу, проклеивающий агент, осадитель и добавку на основе отходов сульфитцеллюлозного производства, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит, состав содержит в качестве добавки продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом при их соотношении 7-9 : 0,5-0,2 соответственно, в качестве осадителя — серную кислоту, серно-кислый алюминий или квасцы алюмокалиевые, а в качестве проклеивающего агента — фенолформальдегидную смолу или альбумин при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Указанный проклеивающий агент 0,3-1,5

Продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарилхлоридом

Осадитель

Волокнистая масса

0,5-1, 5

0,4 — 0,6

Остальное

Составы плит по примерам 1 — 15 и их свойства представлены в табл. 2.

Пример 15 (известный состав).

В древесно-волокнистую массу (83,5 мас.7) со степенью помола 22 ДС полученную из щепы, содержащей 70% древесины лиственных и 307- древесины хвойных пород, разбавленную водой до концентрации 1,47. вводят, мас,7: последрожжевая бражка 13,6; канифольный клей 0,7 и глинозем 2,3. Параметры подпрессовки, горячего прессования и термообработки древесно-волокнистых плит аналогичны примеру 1.

1416498

Т а б л и ц а I

Показатель

9:0,1 9:0,75

7:0,5 8:1 9:3 9:2 технические

Массовая доля сухих веществ, 52,10 62,9 63,4 69,9 65,5 52,4

64,3

17,0 37,1 38,0 60,4 45,0 18,0

44,0

Оэ38 0;76 Оэ82 1э41 0197 Оэ43

4,8 4,75 4,68 4,20 4,30 4,80

0,89 рН 20%-ного раствора

4,59

0,788 1,00 1,21 1,41 1,45 0,80

1,32

Вязкость условная при 20+1 С по вискозиметру

В3-4, с

Массовая доля нерастворимых в воде веществ, предел прочности при растяжении высушенных образцов, МПа

Лигносульфо наты

Соотношение лигносульфонатов и хроиостеарилхлорида

1416498 о о

* е

»т ф О" О

Ф л Ф л фс гч м

Ф ф чг Ф Ф ° гч

a»a CO е ф слс

ЧЪ -Э т

Ф

СЪ Оi ФЪ r

О оа гъ

° ° °

О гСЪ гЪ а сгЪ !

0. О

° ° ее Л

° Ф ln

О О е е г в л -т гъ в сг е « *

-т сЪ а

ФЪ сгЪ иЪ

m o е Ф ф О

Ф ф Саа е °

° ю сл\ сгЪ сгЪ

О . О

Л ф с!\

О О О

Г» Г» l» ф О1 Ch

О О О

Г Л l

6 О ф

О . О л л, СГ1 Oa

О О г г

Ch Oa ф Ю Ф

О сч Ф

1 Ф Ф

Оа 1СГ М

О ch cca г» г Оа ф г» ф

Ф Ф сГЪ

СГь Оа г»

Ф, л

О. ч

0 О г» сгъ

Р» б» ° сч сч О

° ° ° Э ° В ф Оа Г»

»б»Ф»л

»Ъ

Ф е Ф

О О л ггЪ ге сЧ О

° n е л

О,е» ггЪ г» ° сч 0

° ° ° Ф

Э л

»Г еФ

И О а Ф

Ф»

Ф

Г» ь сч О

° ° с аО Оа г» ъ, л Ф

О сгъ а е а

Г» сгЪ

О л еГ

1/! а г»

Г

CO л

О е

ГЪ

° л ф

»Ф

an ел сч

«г»

МЪ е сг 1сг с! сс

al! с ъ

О Я

О сч л

Ф Ф °, Ф

О О

Ф! .! 1 !

СФГ О СГЪ С 4 О е а a a °, О О О сч

° ег О гЧ О D < an сч О О О aO an О

Ф Ф е Ф. е е Ф а л . Ф л е ф ф л О л ce co oo ao ф оо r» — л сч

° » е» Се\ «л с Ъ сч

«Ф сгЪ чЪ сЪ ! I ! ! Р сг 4) чг с \ ! f ! е а a a ! !

Q О О О сч

° ф an aca с1 е ° a а ° а ! ! I ! I !

О О О О О л

I ! ! I ! a a

О О ф О СЧ О! ! f Ф Ф а а

0 е С!

Ю ф Ф * сч an + сгъ о г ф оа О . сч с ъ Фъ и съ ю ф j! Х С4! ca сг

CL aaa сг д