Способ получения переплетного материала

Способ получения переплетного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, позволяет упростить процесс и повысить физико-механические и декоративные свойства материала. Отливают четырехслойную бумагу - основу. При этом наружные слои отливают из сульфатной целлюлозы со степенью помола 45- 55°ШР, а внутренние - из целлюлозы со степенью помола 38-45°ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до 1:2. На бумагу-основу наносят пигментированное покрытие, содержашее нитроцеллюлозу , наполнитель, цветной пигмент и пластификатор . В качестве наполнителя покрытие содержит двуокись титана или метопон и гидросил или белую сажу модифицированную . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAËÈÑTÈ×ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4139504/31-12 (22) 28.10.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Э. Л. Аким, Л. А. Павлова, Е. Г. Зайонц, Н. Н. Рудик, Т. А. Стебунова, Л. В. Марьянчик и Е. А. Викторова (53) 676.488 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 757621, кл. D 21 H 1/22, 1978.

Технологический регламент производства бумаги для оклейки бумажно-беловых товаров и картонной продукции. ПО «Калининградбумпром», 1979, с. 7 — 9, 12 — 14. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТНОГО МАТЕРИАЛА

„„Я0„„1418376 А 1 цц 4 D 21 Н 1/22, В 32 В 29/00 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, позволяет упростить процесс и повысить физико-механические и декоративные свойства материала.

Отливают четырехслойную бумагу — основу.

При этом наружные слои отливают из сульфатной целлюлозы со степенью помола 45—

55 ШР, а внутренние — из целлюлозы со степенью помола 38 — 45 ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до

1:2. На бумагу-основу наносят пигментированное покрытие, содержащее нитроцеллюлозу, наполнитель, цветной пигмент и пластификатор. В качестве наполнителя покрытие содержит двуокись титана или метопон и гидросил или белую сажу модифицированную. 2 табл.

1418376

На бумагу-основу наносят лигментиро ванное покрытие, содержащее, мас.ч.:

Нитроцеллюлоза 100

Смесь двуокиси титана и белой сажи модифицированной в соотношении 2:1 51,7

Пигмент алый 26,0

Пластификатор (дибутилфталат 47,5 и касторовое масло 38,0) 85,5

Для приготовления состава пигментиро ванного покрытия берут, мас.ч.:

Нитромастика (22 /р-ный раствор коллоксилина в органических растворителях) 100

Смесь диоксида титана и диоксида кремния в соотношении 2:!

Пигмент алый

1 1,4

5,7

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, а именно к способам производства переплетных материалов на бумажной основе с нитроцеллюлозным покрытием.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышение физико-механических и декоративных свойств материала.

Согласно способу получения переплетного материала, включающему изготовление бумаги-основы из сульфатной целлюлозы, последовательное нанесение на нее пигментированного покрытия, содержащего нитроцеллюлозу, наполнитель — двуокись титана или литопон, цветной пигмент и пластификатор, и лакового покрытия, сушку и тиснение, в пигментированное покрытие дополнительно вводят наполнитель — гидросил или белую сажу модифицированную при соотношении его к двуокиси титана или литопону 1: (2 — 3), а бумагу-основу изготавливают многослойной, причем наружные слои изготавливают из целлюлозы со степенью помола 45 — 55 ШР, а внутренние слои — из целлюлозы со степенью помола 38 — 45 ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до 1:2.

Такое изготовление бумаги-основы и покрытия приводит к улучшению структуры ком позита за счет проникновения покровttoA массы в структуру бумаги-основы на заданную глубину и ее более равномерного распределения по поверхности листа, что в конечном итоге приводит к улучшению прочностных и декоративных свойств переплетного материала.

Пример 1. Отливают четырехслойную бумагу (2 внутренних и 2 наружных слоя) из небеленой сульфатной целлюлозы. При этом наружные слои отливают из целлюлозы со степенью помола 45 ШР, а внутренние — из целлюлозы со степенью помола 38 LUP. Соотношение наружных и внутренних слоев (по массе) 1:1. Масса 1 м бумаги 100 г.

Пластификатор (дибутилат и касторовое масло) 18,8

Растворитель (этилацетат: бутилацетат 1:1) 6,4

Разбавитель (этиловый спирт) 10,4

Состав пигментированного покрытия готовят следующим образом.

Смесь диоксида титана и белой сажи затирают с дибутилфталатом и касторовым маслом и получают простой колер белого цвета. Пигмент алый затирают с дибутилфталатом и касторовым маслом и получают простой колер красного цвета. Простые колера смешивают, получая сложный колер.

15 Затем нитромастику смешивают со сложным колером при 30 С в течение 45 мин в присутствии растворителей и разбавителя.

Пигментированное покрытие наносят на бумагу-основу за один проход (1 слой).

Насос покрытия составляет 30 г/м . Бумагуоснову с покрытием сушат при 70 — 90 С.

Затем на бумагу-основу с покрытием наносят непигментированное покрытие (лаковый слой) следующего состава, мас.ч.:

Нитроцеллюлоза 100

Дибутилфталат 14,5

Касторовое масло 18,1

Сушат материал при 70 — 90 С и подвергают тиснению. Масса наноса составляет

5 г)м .

Характеристика полученного переплетного материала приведена в табл. 1.

Пример 2. Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Однако наружные слои бумаги-основы отливают из целлюлозы со степенью помола 55 ШР, соотношение слоев 1:2. В пигментированном покрытии используют смесь диоксида титана и белой сажи в соотношении 3:1.

Пример 8. Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Причем наруж40 ные слои отливают из целлюлозы со степенью помола 50 ШР, а внутренние 45 ШР при соотношении слоев соответственно 1:1,5.

В пигментированном покрытии в качестве белого пигмента используют смесь литопона с гидросилом в соотношении 2,5:1.

45 Пример 4 (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 3, но при соотношении литопона и гидросила, равном 4:1, т.е. соотношении, выходящем за нижний предел, указанный в формуле.

Пример 5 (контрольный) . Переплетный материал получают аналогично примеру 4, но при соотношении литопона и диоксида кремния, равном 1,6:1, т.е. соотношении, выходящем за верхний предел, указанный в формуле.

55 Пример 6. (контрольный) . Переплетный материал получают аналогично примеру 3, но бумагу-основу изготавливают однослойной из сульфатной целлюлозы, размолотой до 50 ШР.

1418376

74,0

26,0

10,84

8,56

4,00 23,40

Пример 7 (контрольный). Переплетный материал получают аналогично примеру 6, но в качестве белого пигмента используют один диоксид титана.

Пример 8 (контрольный) . Переплетный материал получают аналогично примеру 3, но в качестве белого пигмента используют один диоксид титана.

Результаты испытаний полученных переплетных материалов приведены в табл. !.

Пример 9 (известный). Берут однослойную бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы со степенью помола 18 — 20 ШР. На бумагу-основу наносят пигментированное покрытие, содержащее, мас.ч.:

Нитроцеллюлоза

Диоксид титана

Пигмент алый

Пластификатор дибутилфталат 49,2 касторовое масло 38,8 глицерин 18,2 106,2

Пигментированное покрытие имеет следующий состав, мас.ч.:

Н итром астика (22 /о- ный раствор коллоксилина в органических растворителях) 100

Пигменты диоксид титана 16,3 пигмент алый 5,7 22

Пластификатор дибутилфталат касторовое масло глицерин

Растворители этилацетат 3,1 бутилацетат 3,0

Разбавитель (спирт этиловый) 10,4

Пигментированное покрытие наносят на бумагу-основу за два прохода (2 слоя). Нанос составляет 40 г/м . Затем бумагу-основу с пигменти ров а иным покрытием сушат при 70 — 90 С и наносят непигментированное покрытие состава, мас.ч.:

Нитроцеллюлоза 100

Дибутилфталат 14,5

Касторовое масло 18,1

После сушки переплетный материал подвергают тиснению.

Характеристики переплетного материала, полученного известным способом, приведены в табл. 2. Там же для удобства сравнения приведены характеристики переплетного материала, полученного по предлагаемому способу по примерам 1 и 2.

Применение предлагаемого способа обеспечивает получение переплетного материала с более высокими механическими показателями и лучшими декоративными свойствами, 15 а также позволяет наносить пигментированное покрытие за один грунтопроход (1 слой) .

Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить материалоемкость переплет20 НОГО материала.

Формула изобретения

Способ получения переплетного материала, включающий изготовление бумаги-основы из сульфатной целлюлозы, последовательное нанесение на нее пигментированного покрытия, содержащего нитроцеллюлозу, наполнитель — двуокись титана или литопон, цветной пигмент и пластификатор, и лакового покрытия, сушку и тиснение, отличаюи ийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения физико-механических и декоративных свойств материала, в.пигментированное покрытие дополнительно вводят наполнитель — гидросил или белую сажу, модифицированную при соотношении его к двуокиси титана или литопону 1:(2 — 3), а бумагу-основу изготавливают многослойной, причем наружные слои изготавливают из целлюлозы со степенью помола 45 — 55 ШР, а

40 внутренние слои — из целлюлозы со степенью помола 38 — 45 ШР при соотношении массы слоев соответственно от 1:1 до 1:2.

14183?6 о

QI 1»

x o

x x сб аю o o а о м ю м сч а

o o о сч м

D о с 4 о

».о м о о м о о х

)x с».1 о

М D CG о» а

О О Оi G. О ю»л м м л ю а ю м м м1 с "\

I о х

E о о с

QJ» »-» хо х с б) Е- л

8»- сл м л л

С4

>х х с4»4 о с сл к

»4 с .л

1 т »1 с с

° л л

Е-(»1 о o o

° л л .л

Е-< Ел Е-(l4»» с о

° л л

Ел Е-

I х д х

G QI

,с, о

QI 1

@хи

I о х

Е» о о

1 1 и 5 о и д r. о л л »»

Ю »»

С1»- »\ ° ° °

» » I д х о (3 л

Zt

Я о х

Ы х

o o сГ а о o o o

Ill сГ сГ сГ1 а (0

Е х а сб

Ц сб х а сб сб

Е о

Г» о х

E о х и о

Е д

Е и о

Е» и х

Я д а

Х 1 д

Е» и о х х о д

1 х и х сб х

1 х и и х

GE» д о z

Д cd о х

lo д о

I и

1 Ю х до и

Qi л

Д CQ QI

Q> G В хох

Е

G1Х х х х х д х

Б и х сб cd щ

z x

1 х ххах х х х о

G QI g х д и

М о

1» д, и сб х д ЕС х ххд к

1 Х сб х эл

Е е ю х ъ cd д

I»

1 о х д сб х ай сс1 m

1 д сб Q) д х

»»

Э

2оо а x E

«б С4

G Qi G

1ХИХ

Q> Q) х о х

QI Д

Q) 3

Б О д х

G cd д м м с1 о с с

° л л ° л

M гЛ M ю o o б б б л

Q) Ш О

ХGG х

Qi д сб

Х Qi CQ

Z G д G Х дх о

О сб Сб

1:1 д 5

1 сЕ I Ф

О mcG сб X

Q)дсЯ

Х Cd л

Э Ш хо ха д д I-I x О д о х д я

О G Zä О х д х и

1 Е

I u

I х

1 Ю

Z х л

Е» и

I д

I и

1 Е и

Е»

G д

1 Е о

Е сс1

И х

i о

1418376

Таблица 2

Известный способ

Пр едлаг аемый с пособ по примеру

Характеристика переплетного материала

1 2 9

Число проходов (грунтопроходов) Нанос покровной массы, г/мх

30

Масса 1 м переплетного материала, г

135

135

135

103

102

1420 1360

900

158

155

150

Укрывистость

П р и м е ч а н и е. Слипаемость отсутствует, цвет не изменяется.

Составитель Л. Павлова

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4131/29 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н

Сопротивление излому (число двойных перегибов) Прочность покровного слоя к истиранию (число оборотов призм) Равномерная Неравномерная