Способ термической обработки конструкционной стали

Способ термической обработки конструкционной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к термической обработке конструкционных сталей, в том числе и литейных. Цель изобретения - повышение хладностойкости ко.нструкционных сталей. Способ включает двойную закалку и отпуск, причем повторную закалку осуществляют после нагрева до температур Ag +(5-30)°С. Использование способа позволяет существенно повысить хладностойкость конструкционных сталей и изготавливать из них детали машин в северном исполнении. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (511 4 С 21 0 ) /78.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4157627/23-02 (22) 08. 12. 86 (46) 23.11.88. Бюл. N 43 (71) Алтайский тракторный завод им. М.И.Калинина (72) А.И.Иведунов, А,И.Якимова, Т,В.Скуратова, Т.С.Петрова и Л.В.Иванова (53) 621.078.75(088.8) (56) Мороз В.Г. Влияние термической обработки на структуру стали 25Л.

Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, В 5, с. 18-21, Сазонов Б,Г. Влияние вторичной закалки из межкритического интервала на склонность стали к обратимой отпускной хрупкости. — Металловедение и обработка металлов, 1957, Ф 4, с. 30-34. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке конструкционных сталей, в том числе и литейных. Цель изобретения — повышение хладностойкости конструкционных сталей. Способ включает двойную закалку и отпуск, причем повторную закалку осуществляют после нагрева до температур А, +(5-30) С, Использование способа позволяет существенно повысить хладностойкость конструкционных сталей и изготавливать из них детали машин в северном исполнении. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

1439133

Таблица !

Хииичесжф состав, Х

c Nll Si cr Hi

Марка стали

В Ti

0 03! 0 03 735 790

0 27 1 01 О ° 37 lэ30 Оэ05

0,30 Ое 85 О ° 58 .Îэ!4 Ое09

030 085 058 014 009 0002 0007 0037 0032 725 800

0,35 0,60 0,25 0,09 О, l 3 - - 0,044 0,036 730 802

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке конструкционных сталей, в т.ч. и литейных.

Целью изобретения является повышение хладностойкости конструкционной стали.

Предлагаемый способ опробован на образцах из стали ЗОХГТ, 35ГТР, 10, 35ГТРЛ и 35Л.

Химический состав сталей приведен в табл. 1.

Образцы обрабатывают по следующему режиму: первая закалка от температуры 860 С, вторая закалка от тема

;пературы 740-760 С, т.е. А, +(5-30) С для каждой конкретной марки стали), отпуск при 650-700 С. Дли литейных марок сталей температуры были соответственно: 1000-1050, 755-760 и 650 С.

Для всех марок сталей выдержка под первоначальную и повторную закал, ку составляет 45 мин, продолжитель- 25 ность отпуска 1,5 ч. Закалку производят в воде, охлаждение после отпуска — на воздухе. Скорости нагрева под закалку не регламентируются.

Режимы термической обработки по 30 предлагаемому способу, а также режимы, выходяшие за граничные условия (режимы 2, 3, 7, 8, 10 ), и данные по хладностойкости исследуемых сталей приведены в табл. 2, 35

Данные табл. 2 показывают, что предлагаемый способ термической обработки (режимы 1,4-6, 9,12-15) по сравнению с известным (режимы 11, 16) обеспечивает высокую хладностойкость 40 конструкционным сталям, в т.ч. и литейным.

Так, стали 35ГТРЛ и 35Л (режимы

13 и 15) имеют ударную вязкость при о Х

-60 С более 5,0 кгм/см, что удовлет- 45 вор гет требованиям ГОСТ 21357-75 при хладностойкости, предъявляемым и к сталям, содержащим никель и молибден, например к сталям ЗО ХНМЛС н ЗОХИЛС.

Хладностойкость прокатанных сталей

ЗОХГТ и 35ГТР (режимы 1,4 и 9) существенно превосходит требования по этому показателю, оговоренные ГОСТом

19282-73 к конструкционным и позволяет рекомендовать предлагаемый способ для изготовления деталей машин в, так называемом, северном исполнении .

Использование предлагаемого способа, повышающего хладностойкость сталей, позволяет получить безникелевые стали, термически обработанные по предлагаемому способу, которые не уступают практически по свойствам никелевым сталям. Экономия подсчитывается за счет замены никелевых сталей на безникелевую .сталь ЗОХГТ. На сталь

ЗОХГТ может быть заменено 20% применяемых в настоящее время никелевых сталей, Формула и з обретения

1. Способ термической обработки

KoHcTpfêциОннои cTBJIH Включающии двойную закалку и отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения хладностойкости конструкционнай стали, повторная закалка производится в интервале температур Аб+

+(5-30) С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что отпуск сталей проводится при 650-680 С.

3. Способпоп. 1, отличаю шийся тем, что предварительная закалка конструкционных литейных сталей проводится с температуры 10001050 С.

О ° 002 О, 00 7 О, 037 О, 032 725. 800

1439133

Таблица 2 о

Температура, С а, кгм/см

Режим Марка стали отпуска +20 С -60 С

2-й закалки

1-ой з акалки

650

760

860

ЗОХГТ

650

780

860

ЗОХГТ

650

800

860

ЗОХГТ

16,9

740

860

ЗОХГТ

l5,5

760

860

ЗОХГТ

18,2

860

760

ЗОХГТ

10 5

9,5

760

860

ЗОХГТ

760

860

ЗОХГТ

860

17,2 16,9

650

755

35ГТР

850 (по 650

ГОСТ4543-71) 9,7

890

ЗОХГТ

7,8

ЗОХГСА

550

920 800

11 (изве-, стный) 5 9

1050

755

1000

6,7

755

4,5

755

860

5,1

6,6

650

760

1000

35Л

920

3,8

8,5

1070

20Л

Составитель В.Русаненко

Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык Корректор М.йароши

Заказ 6041/25 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

35ГТРЛ

35 ГТРЛ

35ГТРЛ

550

650

Два циклических нагрева до середины е< А 3

18,4 18 3

18,1 8,1

18,3 5,3