Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электролизу алюминия. Цель изобретения - повьшение срока службы электролизера. После заливки чугуном токоподводящего стержня в пазе подового блока и охлаждения подового блока зазор между заливкой чугуном и стенками паза подового блока заполняют расплавленным солевым составом с температурой пл.авления 400-700 С. Это позволяет уменьшить трещинообразование в блоках и снизить падение напряже1шя в подине. 1 табл., I ил. о (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) 0!) (5!) 4 С 25 С 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4244708/23-02 (22) 13.05.8? (46) 07.12.88е Бюл. Ф 45 (7l) Братский алюминиевый завод (?2) А.Н.Маленьких, В.A.Ãoðáóíoâ и А.П,Панин (53) 669.713.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1062312, кл. С 25 С 3/08, 1982.

- Производство. алюминия. Справочник металлурга по цветным металлам. — М,:, Металлургия, 1971, с. 194-195, 242244. (54) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ

АЛ10МИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (57) Изобретение относится к электролизу алюминия. Цель изобретения— повьппение срока службы электролизера, После заливки чугуном токоподводящего стержня в пазе подового блока и охлаждения подового блока зазор между заливкой чугуном и стенками паза подового блока заполняют расплавленным солевым составом с температурой плавления 400-700 С. Это позволяет о уменьшить трещинообразование в блоках и снизить падение напряжения в подине. 1 табл., 1 ил.

1 144?56

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается монтажа катодных устройств алюминиевого электролизера.

Целью изобретения является повышение срока службы злектролизера и снижение падения напряжения.

Н р и м е р 1. В углеродистый блок размерами 40х55х200 мм, имеющий паз 26х15 мм, укладывают стальной стержень 23х12х240 мм, затем в зазор между стержнем и блоком заливают чугун. Образец охлаждают естественным путем, после чего зазор, образованный между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока в результате усадочных процессов, заполняют расплавленным солевым составом с т.пл. 400 С (47 КС1; 35 ИаС1; 18

MgC1 ). .Заполнение осуществляют участками длиной 10 мм и шагом 50 мм или

0,05 и 0,25 длины угольного блока (200 мм) соответственно. Солевой состав затвердевает. Нодготовленную секцию помещают в электрическую печь соо противления, разогревают до 950 С и выдерживают в течение 8 ч, после чего 30 замеряют сопротивление электрического контакта, а после остывания исследуют состояние секции с целью определения общей протяженности трещин s блоке.

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но температура плавления солевого состава (37

KClj 63 MgCl ) 5GO С. Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг аолевых участков

60 мм или 0 ° 3 длины блока.

Н р и м е р 3 ° Способ осуществляют по примеру 1, но температура плавления солевого состава (85 КС1;

15 MgC1<) 700 С. Длина солевого участка 2 мм или 0,01 длины блока, шаг солевых участков 80 мм или 0,4 длины блока„

Пример 4. Способ осуществляют по примерам 1-3, ио температура

50 плавления солевого состава (100 NaCl)

800 С. Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока.

Н р и м е р 5. Способ осуществляют

55 по примерам 1-3, но температура плавления солевого состава (100 KnC1<)

318 С. Длина солевого участка 6 мм

3 2 или 0,03 длины блока, шаг солевых участков — 60 мм или 0,3 длины блока.

Готовят и испытывают Образец по известному способу.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что удельное электросопротнвление в контакте подовой секции, смонтированной по предлагаемому способу (примеры 1-3)s ниже в сравнении с известным на 17,5Х.

Это позволяет снизить падение напряжения в подине электролизера íà 10 мВ.

На чертеже изображена подовая сек" ция, изготовленная по предлагаемому способу, разрез.

Иодовая секция содержит углеродистый блок 1 с пазом, стальной токопроводящий стержень 2, чугунную заливку

3 и солевОЙ слОЙ 4 °

Заполнение солевым составом зазора между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока обеспечивает создание плотного электрического контакта между чугунной заливкой и углеродистым блоком с сохранением целостности подовых секций в процессе обжига и пуска алюминиевого электролизера. Достигается это тем, что при монтаже подовой секции фиксируется токоподводящий стержень совместно с чугунной заливкой в пазе углеродистого блока за счет образования прослойки из солевого состава между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока, в результате чего предотвращается смещение стержня совместно с чугунной заливкой в пазе блока при кантовании последнего.

В результате уменьшения трещинообразования в блоках повышается стойкость подины, что ведет к увеличению срока службы электролизера.

Формула изобретения

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токопроводящего стержня в Лаз углеродистого блока, заливку зазора между стержнем и боковыми стенками блока чугуном и охлаждение подовой секции, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы электролнзера и снижения падения налряжения, после охлаждения подовой секции зазор, об3 - !2563 разонаииый между чугунной заливкой распланом с температурой !00-700 (. и боковой стенкой паза блока, заиол- с длиной участков 0,01-0,05 и шагом няют участками жидкотекучим соленым 0,25-0,4 от длины подового блока.

Длина со- filar солены Удельное

Пример участков, 1/дл,бл, леного трещин в блоке, мм участка, 1/дл.бл соленого состава„

Нет

0,25

0,05

400

0,3

0,03

500

0,68

0,4

0,01

700

0,077

0,3

0,03

800

0,79

0,03

0,75

0,3

0,005

500

О;74

0,3

0,06

500

0,74

0,2

0,03

500

0,76

0,5

0,03

500

0,080

Составитель А,Арнольд

Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Гунько

Подписное

Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6357/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

10 (извест-! ный) Температура плавления элек тросопротив.1»вЂ” ! ! нне конгакI та, !,3»ì см

0,065

0,064

Общая протяженность