Способ получения малосернистого нефтяного кокса

Способ получения малосернистого нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Изобретение относится к способам получения малосернистого нефтяного кокса. Цель - упрощение и удешевление способа. В нефтяное дистиллятное сырье подают легкий газойль каталитического крекинга на antoMO- силикатном катализаторе, выкипающий при 220-350 С, в количестве 5-40% на дистиллятное сьфье, смесь подвергают термическому крекингу с получением крекинг-остатка и коксуют крекинг-остаток . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК с5р 4 С 10 В 55/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4096860/23-26 (22) 28.07.86 (46) 07.02.89, Бюл. и 5 (72) В.П.Запорин, A.À.Äóøèí, С.M.Ñëóöêàÿ, Л.С.Бобрик, Р.Х.Садыков, И.Г.Хатмуллин и И.А.Вафик (53) 665.4(088.8) (56) Патент Франции Р 2454457, кл. С 10 В 55/00, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАЛОСЕРНИСТОГО

НЕФТЯНОГО .КОКСА

Изобретение относится к способам получения малосернистого нефтяного . кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является упрощение и удешевление способа.

Пример ° Газойлевые фракции сернистых нефтей (качественные показатели представлены в табл.1) подвергают термическому крекингу на пилотной установке проточного типа.

Перед подачей в змеевик печи термического крекинга к сырью добавляют о донор водорода — фракцию 220-350 С (легкий газойль каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе). Термический крекинг проводят при следующих условиях: теМпе= ратура 500 С, давление 3,5 МПа, производительность 3,0 л/ч.

Полученный дистиллятный крекингостаток, выкипающий выше 350 С, подвергают коксованию на лабораторной установке периодического действия

„„80„„1456447 A 1 (57) Изобретение относится к способам получения малосернистого нефтяного кокса. Цель — упрощение и удешевление способа. В нефтяное дистиллятное сырье подают легкий газойль каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе, выкипающий при 220-350 С, в количестве 5-407. на дистиллятное сырье, смесь подвергают термическому крекингу с получением крекинг-остатка и коксуют крекинг-остаток. 2 табл.

2 с разовой загрузкой сырья 1,0 кг при 445 С и давлении 0,1 МПа. Длительность коксования 2,5 ч, послео чего кокс подсушивают при 550 С в течение 1 ч.

Применение легких каталитических газойлей с других установок, работающих на микросферических цеолит" содержащих катализаторах нецелесообразно, так как донорный эффект или не проявляется, или проявляется незначительно.

Данные по качеству дистиллятных крекинг-остатков от крекировакия газойлей, а также выходу и качеству кокса в зависимости от количества донора водорода приведены в табл.2.

Из табл.2 следует, что при коксовании различных видов нефтяного дистиллятного сырья в присутствии донора водорода — легкого газойля каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе получают нефтяной кокс с пониженным содержанием серы. При этом в сырье, содержащее э

1456447

1 5 2,0 мас.% серы, добавляют 5 Формула изобретения

25 мас.% донора, в сырье с содержа- Способ получения малосернистого нием серы 2-3 мас.% - 25-35 мас.% нефтяного кокса, включающий подачу донора и в сырье с содержанием серы в нефтяное дистиллятное сырье до5 немного более 3% — 40 мас.%донора. нора водорода, термическии крекинг

Добавка донора позволяет получить смеси с получением крекинг-остатка малосернистый кокс с содержанием и последующее его коксование, о т— серы 1,5 мас.%. л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения и удешевления спо"

Таким образом, использование в соба, в качестве донора водорода качестве донора водорода легкого используют фракцию легкого газойля газойля каталитического крекинга на каталитического крекинга на алюмоалюмосиликатном катализаторе дает силикатном катализаторе, выкипаюо возможность получить малосернистый 1 щую в интервале 220-350 С, в котококс по более простой и дешевой тех- рую подают в количестве 5-40% на нологии. дистиллятное сырье.

Таблица

Сырье термокрекинга

Показатель

Донор во-, дорода— легкий газойль катаВакуумный га" зойль

Экстракт

IU масляной фракции

Тяжелый газойль

Тяжелый газойль литического крекинга катали- коксотическо- вания го крекинга

916,0 942,5

0,34 1,3

Плотность, кг/и

Коксуемость,мас.%

Содержание серы,мас.%

1005, 2 971, 6

891,5

0,10

0,82

1,3

2,78

2,63

1,78

1,49

1,26

Групповой углеводородный состав, %:

20,5 парафино-нафтеновые

43,9

45,9

14,5

67,8

44,6

50,2

71,3 ароматические в т.ч.: легкие средние

4,4 15,4

14,4 21,1

16,9

10,4

22,6 30,5 49,0 34,8 тяжелые

5,5 3,9 11,7 14,2 смолы

Фракционный состав: температура НК

5% перегоняется

270

249

300

219

302

336

300

342

355

230

362

10% -"312

358

369

235

1456447

Продолжение табл.1

Показател ье термокрекинга

Тя ак йль га ко ско ва реа

245

329

329

377

375

ЗОЕ -"390

256

391

385

347

407. -"406

408

267

391

363

507 -"420 . 402

418

281

372

607 -"294

431

408

429

389

70X -"402

441

309

448

420

80X -"462

430

414

456

322

481

450

447

477

339

347

502

502

500

Таолида

Сыръе термического крекинга тиллятного х

Утъ|

28,4 0,36

1 0258 11,3

0,91

8 ° 7, 38,5

36,5

1,63

1 0880 18,6

1,96

1,44

1,78

36,7

1,0807 17 ° 1

1,0751, 15,8

31,3

ТГКК + 252 -"t 6Ý

26,4

ТГКК + 402 -", 1,51

1,0622 14,3

1,0168 1О, !

27,8 -1,83

1,8!

36,5

1,58

1,80

28,1

1,0172 10,3

207. перегоняется

90X -"температура КК

Температура начала кипения.

ФФ

Температура конца кипения.

Легкий газойль каталитического крекинга -.донор водорода

Тяиелый газойль катали» тического крекннга (ТГКК) ТГКК + 52 донора водорода 34,8

Вакуумный газойль смеси западно-сибирских нефтей, (ВГ) ВГ + SI донора водорода 35,! ерие

ы,2

34,6 1 27 .

Ъ

31,2 1,13 ата0инга

145б447

Продолжение табл.2

Сыръе термического крекинга

Термический крекинг ество дистиллятного кре

r-остатка деркае серы,й т- Коксу- Содертв, емость, кение и X серы,Х

ВГ + 25X донора водорода 29,6

1 0201 11,0

1,0184 11,2

279 139

1,74

1,70

ВГ + 40Х

28,4

1,34

27,7

Экстракт IV масляной фракции (Э) 2,25.

2,89

41,1

39,3

2,47

1,еО

39,6

37,8

38,3 1,49

2,12

30,5

1,41

2,02

37,7

29,8

Тякелый гавойль коксования (ТГК) 40,0

3,08

2,86

ТГК + 5X донора водорода 88 4 тгк + 20X -"2,31

32 ° 7

27,5

ТГК + 401 -"2,08

Составитель Н.Демина

Редактор Г.Гербер Техред М.Дидык Корректор В . Гирняк

Заказ 7523/22 Тираж 446 Подписное

ВНИЦПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113о35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4 !5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Э + 5X донора водорода

Э + 30X -"Э + 40I -"

Выход стил тно еки тат

1,0940 18,7

1.,0876 17,3

1,0540 15,8.

1 0518 15 2

1,1278 15,4

1, 11 12 14 ° 2

1 0823 14,0

1,0676 13, 7

35,9 2,30

34,1 2,08

30,4 " 1,66

30,! 1,48