ЗАПОРИН ВИКТОР ПАВЛОВИЧ

  1 РЕАКТОР, содержатий вер тикальный корпус с патрубкаАв ввода и -вывода продуктов и размеценвое в нижней части корпуса над патрубками ввода продукта распределительное устройство , отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины превращения продуктов и уменьшения коксоотложеция на стояках камеры путем защиты ее поверхности газовой пленкой, он снабжен конусным обтекателем , распо...

  СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА ИЗ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОдаОГО СЫРЬЯ, включающий нагрев сырья, коксование его в коксовой камере, отвод парогазовых продуктов, разделение их на фракции с вьщелением высококипящей фракции с температурой кипения выше 350®С, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, газа, бензина и легкого газойля , высококипящую фракцию нагревают до. 480-520 С при 1...

  Изобретение относится к способу получения нефтяного кокса и позволяет повысить качество кокса. Сырье нагревают до температуры коксования и подают в камеру коксования, коксуют с образованием кокса и парогазовых продуктов при отношении скорости подачи сырья в камеру коксования к скорости вьшода парогазовых продуктов, равном СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК А1 (19) (И...

  . Изобретение относится к способам получения малосернистого нефтяного кокса. Цель - упрощение и удешевление способа. В нефтяное дистиллятное сырье подают легкий газойль каталитического крекинга на antoMO- силикатном катализаторе, выкипающий при 220-350 С, в количестве 5-40% на дистиллятное сьфье, смесь подвергают термическому крекингу с получением крекинг-остатка и коксуют крекин...

  Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет повысить качество кокса. Нефтяное сырье с фактором качества К<SB POS="POST">с</SB>=8-16, определяемым из соотношения К<SB POS="POST">с</SB>=Т<SB POS="POST">а</SB>/0,01(С+А)<SP POS="POST">.</SP>М, где К<SB POS="POST">с</SB> - фактор качества Т<SB POS="P...

  Предложенный способ относится к получению игольчатого кокса и позволяет повысить выход и улучшить качество игольчатого кокса. Из тяжелого газойля предварительно отделяют фракцию с н.к.400-420°С, подвергают его термическому крекингу с получением дистиллятного крекинг-остатка, смешивают дистиллятный крекинг-остаток с фракцией н.к.400-420°С и полученную смесь коксуют. 3 табл....

  Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет улучшить качество кокса. Нефтяные остатки смешивают с тяжелыми продуктами коксования в соотношении 1:1, нагревают до 510-515°С и подают в течение 3-5 ч в необогревательную камеру, затем соотношение компонентов сырья доводят до 4:1 соответственно и нагревают сырье до 480-500°С, за 3-5 ч до окончания подачи...

  Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и позволяет улучшить качество кокса. Дистиллятные газойлевые фракции нагревают до 500-520°С при давлении 2-6 МПа, разделяют продукты термообработки на жидкую и парообразную фазы, и жидкую фазу непосредственно подают на коксование. 1 ил, 2 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (51)5 С 10 В 55 00 ОПИСАН...

  Сущность изобретения: отделяют от декантойля путем отпаривания фракции, выкипающие до 350&deg;С. Утяжеленный декантойль коксуют. Дистиллят коксования смешивают с тяжелой смолой пиролиза и осуществляют коксования смеси. Количество тяжелой смолы пиролиза в смеси составляет 30-70% на суммарную загрузку. 1 з.п.ф-лы, 1 ил, 4 табл. союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК «»...