Способ замедленного коксования

Способ замедленного коксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет улучшить качество кокса. Нефтяные остатки смешивают с тяжелыми продуктами коксования в соотношении 1:1, нагревают до 510-515°С и подают в течение 3-5 ч в необогревательную камеру, затем соотношение компонентов сырья доводят до 4:1 соответственно и нагревают сырье до 480-500°С, за 3-5 ч до окончания подачи смеси восстанавливают соотношение компонентов смеси до 1:1, а температуру - до 510-515°С. 1 з.п.ф-лы.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Р1) С 10 В 55/ОО

+, g в .;",,1) вр ,; р,, / в; вв/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHGIVIV СВМДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

Г)РИ ГКНТ СССР

f (21) 4248083/31-26 (22) 25.05.87 (46) 30.04.90. Бюл. ),"- 16 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.З, Губайдуллин, А.б.?)ахов, В,П,Запорин и P.Í.Ãèìàåâ (53) 665. 777. 4 (038. 8) (56) Красюков А.Ф. Нефтяной кокс.N. Химия, 1966, с. 59. (54) СПОСОБ ЗА?Н:ДЛЕННОГО КОКСОВАНИ)) (57) Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет

Изобретение относится к способу замедленного коксования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является улу пнение качества кокса.

Коксование проводят на установке замедленного коксования, Пример 1. Вторичное сырье— смесь, состоящая из крекинг-остатка и тяжелых продуктов коксования (тяжелый газойль — рециркулят) в соотношении 4:1, нагревают до 500 С и направляют в необогреваемую камеру коксования.

Выход, %: кокс 30; дистиллят 70; тяжелый газойль (рециркулят) 25, Плотность рециркулята 0,900кг/м

Средняя механическая прочность кокса 70 кгс/см ; содержание летучих 7,9Х.

Выход крупнокускового кокса 49Х.

Низ камеры (высота) — 2 м. Иеханическая прочность 35 кгс/см . Содержание летучих 9,5Х.

„,Я0„„1560544 А 1

2 улучшить качество кокса. Нефтяные остатки смешивают с тяжелыми продуктами коксования в соотношении ):1, нагревают до 510-515 С и подают в течение 3-5 ч в необогреваемую камеру, затем соотношение-компонентов сырья доводят до 4:1 соответственно и нагревают сырье до 480-500 С, за

3-5 ч до окончания подачи смеси восв станавливают соотношение компонентов смеси до 1:1, а температуру — до

5 10-5 15 С. ) з. п, ф-лы.

И

Верхняя часть (высота слоя) — 4 м.

17

Иеханическая прочность 30 кгс/см .

Содержание летучих 10%..

Средняя часть камеры коксования С (высота слоя) — 12 м. ?1еханическая прочность 40 кгс/см .

Содержание летучих 6%.

Фш»

Пример 2. Вторичное сырье, состоящее из крекинг-остатка и тяжелых продуктов в соотношении 1:), © нагревают до 510 С и направляют в необогреваемую камеру коксования, через Ю

Зч после начала подачи соотношение „ . компонентов сырья доводят до 4:1, а температуру сырья снижают до 490500 С и продолжают заполнение камеры коксования, sa 3 ч до завершения цикла коксования соотношение доводят до 1:1, температуру сырья — до 510 С, Сырье делят на два потока, Х: 30 и 70. е"

70% сырья подают в другую камеру, а

ЗОХ вЂ” в прежнюю камеру дпя завершения цикла коксования, Выход, Х коксл 30; дистиллят 701 рециркулят 100.

»VuS44

Составитель Н.Демина

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор»» 1 ороль

Заказ 951 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

Плотность дистиллята 903 кг/смз.

Средняя механическая прочность кокса 95 кгс/м .

Содержание летучих 6,ЗХ.

Нижняя часть камеры коксования (высота слоя) — 1 м. Иеханическая прочность кокса 56 кгс/см . Содержание летучих 7,5Х.

Верхняя часть камеры коксования (высота слоя) - 1,5 м. Иеханическая прочность кокса 59 кгс/см . Содержание летучих 7,45Х.

Средняя часть камеры(высота слоя) -.

16,5 м. Иеханическая прочность 15

110 кгс/см . Содержание летучих 6,0 "

t !

Пример 3. Тоже самое, что и в примере 2. Кроме того, что весь . поток сырья в .начале и в конце запол- 20 нения камеры коксования направляют в одну камеру коксования.

Выход, Х: кокс 30; дистиллят 70; рециркулят 100., Средняя механическая прочность 25

85 кгс/м .

Содержание летучих 7,2 ., Выход крупнокусковаго кокса 52Х.

Нижняя часть камеры коксования 1,5м.

Иеханическая прочность 50 кгс/м ..

Содержание летучих 7,6Х.

Верхняя часть камеры — 3 м, Иеханическая прочность 45 кгс/м, Содержание летучих 3,0 .

Средняя часть камеры 13,5 м. Механическая прочность 110 кгс/м, Содержание летучих 6 .

Как видно из приведенных примеров, коксование нефтяных остатков по предлагаемому способу способствует улуч" шению качества кокса и увеличению выхода крупнокускового кокса.

Формула из об р ет ения, 1, Способ замедленного коксования, включающий смешение нефтяных остатков с тяжелыми продуктами коксования в соотношении 4:l нагрев смеси до

430-500 С, подачу ее в необогреваемые камеры и выдержку смеси до образования кокса, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения качества кокса в течение 3-5 ч от начала и до окончания подачи смеси в камеру поддерживают соотношение смеси

1:1 и температуру ее нагрева 510515 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в течение 3-5 ч до окончания подачи смеси в камеру смесь подают в количестве 30 мас. от всего сырья.