ГУБАЙДУЛЛИН ВИКТОР ЗАГИТОВИЧ

  СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИГОЛЬЧАТОГО КОКСА путем термического крекинга нефтяных остатков с последующей вакуумной перегонкой полученного крекинг-остатка, о тличающийся тем, что, с целью содержания серы и асфальтенов в целевом продукте, крекингостаток предварительно смешивают с фракцией 200-400 С газойля каталитического крекинга, в количестве 3-15 мае.% и подогретой...

  СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ, включающий смешение нефтяных остатков с добавкой , нагрев смеси в трубчатой печи и последующую вьщеряжу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кокса и повышения производительности процесса, в качестве добавки используют древесные опилки в количестве 1-3 мас.% на сырье. СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН „„...

  СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 5114 С 10 В 55 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1 а cd ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3749829/23-26 (22) 30.05 ° 84 (46) 28.02.86. Бюл. К 8 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.З. Губайдуллин, Н.Д. Волошин, С.А. Ахметов и P.Н. Гимаев (53) 665.777.4(088.8) (56) Красюков...

  СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 10 В 55/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I : Ющ „„ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4006128/23-26 (22) 03.01.86 (46) 07.05.88. Бюл. ¹ 17 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.З.Губайдуллин,. P.Н.Гимаев, С.А.Ахметов, Г.А.Ведякин, А.А.Душны и P.À.Ôàñõóòäèíîâ (53) 6...

  Изобретение относится к способу получения малосернистого электродного кокса и позволяет увеличить выход кокса и расширить сырьевую базу коксования . Тяжелый газойль каталитического крекинга предварительно подвер)- гают вакуумиой перегонке с получением фракции, выкипающей вьппе , которую смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком в массовом соотношении (0,9-0,8) : (0,1-0,...

  Изобретение касается производства теплив,в частности переработки бензинов термических процессов,что может быть использовано в нефтепереработке. Для упрощения процесса исходное сырье подвергают термообработке при 350- и давлении 416 МПа с последующей ректификацией и выделением фракции с началом кипения , подвергаемой гидроочистке и риформиигу и остаточной фракции, В качестве ис--...

  Изобретение относится к способам получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков и позволяет увеличить выход игольчатого кокса. Каменноугольную смолу предварительно нагревают до 500-510°С, подают в верхнюю часть камеры коксования, выдерживают с получением парогазовых продуктов коксования, разделяют их с выделением тяжелого газойля, смешивают тяже...

  Предложенный способ относится к получению игольчатого кокса и позволяет повысить выход и улучшить качество игольчатого кокса. Из тяжелого газойля предварительно отделяют фракцию с н.к.400-420°С, подвергают его термическому крекингу с получением дистиллятного крекинг-остатка, смешивают дистиллятный крекинг-остаток с фракцией н.к.400-420°С и полученную смесь коксуют. 3 табл....

  Изобретение относится к способу замедленного коксования и позволяет улучшить качество кокса. Нефтяные остатки смешивают с тяжелыми продуктами коксования в соотношении 1:1, нагревают до 510-515°С и подают в течение 3-5 ч в необогревательную камеру, затем соотношение компонентов сырья доводят до 4:1 соответственно и нагревают сырье до 480-500°С, за 3-5 ч до окончания подачи...

  Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков и позволяет улучшить качество кокса. Дистиллятные газойлевые фракции нагревают до 500-520°С при давлении 2-6 МПа, разделяют продукты термообработки на жидкую и парообразную фазы, и жидкую фазу непосредственно подают на коксование. 1 ил, 2 табл. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (51)5 С 10 В 55 00 ОПИСАН...

  Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и позволяет увеличить выход средних дистиллятных фракций и улучшить качество кокса. Нефтяные остатки предварительно нагревают до 460-480°С и подают в верхнюю часть реактора, подают теплоноситель в нижнюю часть реактора. В качестве теплоносителя используют легкий газойль коксования фракции 180-250°С в смеси с вод...

  Изобретение относится к способу подготовки дистиллятного сырья для производства кокса и позволяет повысить выход сырья для производства кокса. Дистиллятное сырье нагревают до 500 - 530°С под давлением 1,0 - 7,0 МПа с получением продуктов реакции, охлаждают продукты реакции до 390 - 450°С и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 40 мин. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТ...