Способ получения игольчатого кокса

Способ получения игольчатого кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 10 В 55/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I :

Ющ „„

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4006128/23-26 (22) 03.01.86 (46) 07.05.88. Бюл. ¹ 17 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.З.Губайдуллин,. P.Н.Гимаев, С.А.Ахметов, Г.А.Ведякин, А.А.Душны и P.À.Ôàñõóòäèíîâ (53) 665.777.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 311950, кл. С 10 В 55/00, 1969 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИГОЛЬЧАТОГО

КОКСА (57) Изобретение относится к способу получения игольчатого кокса и позволяет повысить его качество. Замедленному коксованию подвергают смесь нефтяного дистиллятного крекинг-остатка и экстакта селективной очистки масо ляной фракции, выкипающей выше 420 С, в соотношении (80:50)-(20:50) мас.X.

2 табл.

1393840

Изобретение относится к способу получения игольчатого кокса и может бьггь использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, 5

Цель изобретения — повьппение качества кокса.

Пример 1. Дистиллятный крекинг-остаток и экстракт селективной очистки масляной фракции с температу- fQ рой кипения вьппе 420 С, составы и свойства которых приведены в табл.1, берут в соотношении 90: 100 и подвергают коксованию на установке коксования проточного типа с производительностью 15 по сырью 1 л/ч. Емкость реактора 4 л, давление в реакторе 0,3 ИПа. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 470-480 С. Выход кокса 30,4%, плотность 2135 кг/м, содержание се- 20 ры 0,38Х, окисляемость 2,3Х, балловая оценка структуры 5,7, коэффици ент термического расширения (KTP)

0,45 1/ С 10

Пример 2. То же, что и в при-25 мере i, При соотношении дистиллятного ( крекинг-остатка и экстракта селектив-. ной очистки масляной фракции 80:20.

Выход кокса 29,5%, плотность 2140 кг/

/м, содержание серы 0,40%, оксиляе- 30 мость 1,4Х баллован структура á,5, КТР 0,3б t/ С 10

В других примерах соотношение дистиллятного крекинг-остатка и экстракта селективной очисгки масел состав ляет 100:О, 50:50, 20:80 и О:100 соответственно. (Материальные балансы и качество ( кокса приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, выход кокса у0 иэ экстракта селективной очистки масляной фракции минимальный и составляет 14,2Х, выход кокса при коксовании дистиллятного крекинг-остатка 31,5%.

При коксовании смесей, содержащих 45 перечисленные компоненты, выход кокса 20-30,4Х и находится вьппе рассчитанного по аддитивности. В табл,2 также приведены показатели качества прокаленного кокса.

50 формулаизобретения

Способ получения игольчатого кокса, включающий замедленное коксование нефтяного дистиллятного крекингостатка, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества кокса, в дистиллятный крекинг-остаток дополнительно вводят экстракт селективной очистки масляной фракции с температурой кипения вьппе 420 С в соотношении, мас.Х:

Дистиллятный крекингостаток 80-50

Экстракт селективной очистки масляной фракции с температурой кипения вьппе 420 С

20-50

Экстракты селективной очистки масел температурой кипения вьппе о

420 С выбраны в связи с тем, что в условиях процесса замедленного коксования (температура коксования 480500 С, давление 0,2-0,4 ИПа) они находятся в жидкой фазе и участвуют в реакциях конценсации и уплотнения, собственно в образовании кокса.

Экстракты, имеющие пределы кипео ния ниже 420 С, в этих условиях находятся в паровой фазе и подвергаются в основном реакциям крекинга, практически не участвуют в образовании кокса и в результате этого никак не влияют на формирование его свойств.

Приведенные данные показывают, что кокс, полученный из дистиллятного крекинг-остатка и экстракта селективной очистки масляной фракции, выкипающей при температуре вьппе 420 С, взятых в соотношении (80-50):(20-50), по своим качествам превосходит кокс

9 полученный из дистиллятного крекингостатка.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить в получаемом коксе долю игольчатой составляющей, что приводит к улучшению многих эксплуатационных характеристик кокса.

1393840

Та блица 1 стилСмесь в соотношении, %

Показатели качества

Экстракт селективной очистки масляной ятный

90:!О 80:20 50:50 20:80 рекингстаток ракции

985 969

957

1016

342

0,46

0 05

0,01

202

301

Выкипает: до 350 С

12

10

81

74

73

17,4 15,3 .

67,2 76,8 20,3 19,6

56,0 58,6

21,0

13,9

80,6

53,2 ароматические в т.ч. полициклические

40,9

40,1 40,1

10,0 12, 1

39 5

8,2

26,1 бициклические

6,9

6,4

4,1

16,1 моноциклические

14,2 13,4

8,8 7,8

15,2

5,5 смолы

9,8 асфальтены

0,7 0,6

0,4 0,2

0,8

Плотность, кг/м

Коксуемость, мас.% 11,8

Молекулярная масса 334

Содержание серы,мас.% 0,45

Зольность, мас.% о

Начало кипения, С

500 С

Групповой углеводородный состав,мас.%: парафино-нафтеновые карбены и карбоиды

1010 004

10 9

336 337

0,45 0,45

0,04 0,04

202 202

338 340

0,45 0,46

0,03 0,02

202 202

40,2 40,3

17,2 21,7

9,8 14,8

10 3 5,8

4,9 1,9

1393840

Таблица 2

Показатели, Г

Взято, мас.X

Получено, мас.7

Газ

100 100 100 100

100

100

12,4

60,0 62,8 68,8

58,5

59,5

73,4

14,2

Физико-химические свойства прокаленного кокса („ 1350 С, = 5 ч) Плотность, кг/м

2,130 2,135

2> 140 2ю 145

2, 140 2, 135

Содержание серы, мас.7. 0,36

0,40

0,45

0,5

0,38

Зольность, мас,X

Окисляемость, мас.7.

0,21

0,15

0,12

0,1

0,1

2,56

2,3

1,4

2,0

2,3

Анизометрия: содержание зерен с анизометрией более

1,5 отн.ед., X.

53

60

51 средняя анизометрия, отн.ед.

1,58

1,6

1,58

Оценка структуры, балл 5,5 5,7

6,0

0 6 KTP 1/ С 10 вдоль оси расширения

0 5

0,45

0,36 0,36 0,50 0,6

Составитель Н.Демина

Редактор Н.Рогулич Техред .Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Заказ 1939/26 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дистиллят

Кокс

Сырье коксования — дистиллятный крекинг-остаток и экстракт селективной очистки масел в соотношении, мас.7.

100:0 90:10 80:20 50:50 20:80 0:100

108 101 105 10,7 112

31,5 30,4 29,5 26 5 20,0

1,64 1,64

6,5 6,6