Способ получения малосернистого электродного кокса

Способ получения малосернистого электродного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения малосернистого электродного кокса и позволяет увеличить выход кокса и расширить сырьевую базу коксования . Тяжелый газойль каталитического крекинга предварительно подвер)- гают вакуумиой перегонке с получением фракции, выкипающей вьппе , которую смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком в массовом соотношении (0,9-0,8) : (0,1-0,2) и подвергают коксованию. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C ф

4ь

CO 3

CO

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4006129/31«26 (22) 03.01.86 (46) 07.07.88. Бюл. Р 25 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В.Ç.Губайдуллин, С.А.Ахметов, P.М.Усманов, Г.Г.Теляшев, И.А.Вафик, P.Õ.Садыков, М.M.Àõìåòoâ, P.Н.Гимаев, P.À.Ôàñõóòäèíoâ, Г.А.Ведякин и А.А.Душки (53) 665.777.43 (088.8) (56) Scott Carleton. Селеш and Ind, 26, 167, 102-104 °

„„SU„„1407948 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОСЕРНИСТОГО

ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА (57) Изобретение относится к способу получения малосернистого электродного кокса и позволяет увеличить выход кокса и расширить сырьевую базу коксования. Тяжелый гаэойль каталитического крекинга предварительно подвергают вакуумной перегонке с получением фракции, выкипающей выше 350 С, которую смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком в массовом соотношении (0,9-0,8) : (0,1-0,2) и подвергают коксованию. 3 табл.

1 I

И 1обретение отно< .1»тля к сtt

Целью изобретения являетг.я увеличе1»1»е ныходл мллосернист<1го электр<1<»ного нефтяного кокса, Il р и м е р 1. Тяжелый глэойль 10 каталитического крекингл (ТГКК) подвергают вакуумной рлэгонке на лаборлторной установке, н результате чего получают дне фракции: н,к. - 350 С и к.к. 350 С, в последующем называемую кубовый остаток тяжелого гаэойля каталитического крекинга. Выход кубового остатка 50 .

Кубовый остаток тяжелого газойля каталитического крекинга смешивают 20 с иницирующим компонентом — сернистым дистиллятным крекинг-остатком (ДКО) в соотношении 0,9:0,1, Полученную смесь подвергают коксованию в лабораторной установке коксования проточ- 25 ного типа. Производительность установки по сырью 1 л/ч, температура нагрева сырья 470 С, давление 0,3 МПа.

Физико-химические свойства нефтяных дистиллятных и остаточных продух- 30 тов приведены в табл.1.

Выход кокса флктический 27,0 мас. расчетный 21,3 прирост кокса абсолютный 5,7%, относительный 26,8%; содержание серы в коксе 1,4 мас. .

Пример 2. То же, что и в примере 1, состав смесей состоит из кубового остатка и дистиллятного крекинг-остатка в соотношении 0,9:

:0,1.

Выход кокса фактический 20, расчетный 17,8; абсолютный прирост ксп<са ?,2%, относительный - 12,3,; содержание серы в коксе 1,43%, Пример 3. То же, что и в при45 мере l. Соотношение компонентов ку бовый остаток: ДКО 0,7:0,3. Выход кокса фактический 30 5, расчетный

24,5; абсолютный прирост кокса 6,0, относительный 24,5%, содержание серы в коксе 1,5 . (!р I ие гоотпоиеlllttl < tip)I 1»ых компо 3tttttttt м t T

Х1»М1»КОф11ЭИЧРСК1»Е С ВО1<Г ТР Л КОМПО ЗИ ппй, состлнле1»ных иэ ТГКК, ог.татка

TI КК и, 1КО, — н табл.3, Иэ тлбл. 3 видно, что добавление и кубовый» остаток тяжелого газойля клтллитического крекингл ин1»циирующей доблнки, сернистого дистяллятного крекинг-остлткл и количестве 1030 . способстнует увеличении выхода кокса нл 2,2-6 абс и 12,3-26,8 отн.%

При этом содержание серы н коксе соответствует требонлниям, предъявляемым по этому показателю к малосернистым нефтянъ<м электродным коксам.

Увеличение содержания иниц1»ирующей добавки (более 30 ) дает незначительный прирост кокса (табл.3), а содержание серы в получаемом коксе превышлет нормативное. Коксование смесей, содержащих инициирующую добавку менее 10% не приводит к заметному приросту кокса, Таким образом, предлагаемьп» способ позволяет унеличить выход малосернистого нефтяного электродного кокса, расширяет ресурсы путем вовлечения сернистых остатков в сырье для производстна малосернистого электродного кокса.

Формул аизобретения

Способ получения малосернистого электродного кокса, включающий замедленное коксование тяжелого гаэойля каталитического крекинга, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса и расширения сырьевой базы коксования, тяжелый гаэойль каталитического крекинга предварительно подвергают вакуумной перегонке с получением фракции, ныкипающей ныше 350 С, которую перед коксованием смешивают с сернистым дистиллятным крекинг-остатком при массовом соотношении 0,9-0,8; 0,1-0,2.

1407948

1 l 20

928

959 ть, кг/и

215,8

840

272,6

2,40

l,49

1,51

176

334

284 н.к.

12

55

92

60

37,8

4,5

53 9 в т.ч.

190

5,5

8,2

6,2

40,2

55,5

8,3

19,7 смолы

12,3

0,78

Молекулярная масса

Содераание серы, мас.й

Зольность, мас,X фракционный состав, С выкипает, об.Х до

300 С

350 С

400 С

450 с

Г р уппов ой угл ев одородный состав, мас.Х: парафинонафтеновые ароматические моноциклические бициклические полициклические асфальтены карбены н карбоиды

Таблица! 407948

Таблица2 тношение компонентов, мас.Х зято:

П KK

IOO 80

"K0

100

50 )o. гуч ено: газ дистиллят

13,0 28,0

17,8 21,3 31,9

13 1 28,7

Увеличение вьгхода кокса по сравнению с расчетным, отн.X

12 ° 3 ?6 8 6 ° 0

Зо".ьность, мас._#_ 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,03 0,02

Т а б л и ц а 3

Плотность, кг/м 950

1040

994

1,027 975

965

556

386

329

528

340

278

1,94

1,67

1,58

1,95

l,69

1,6

Зольность, мас.М

284

284

284

176

)76

176

)iO

О 5

10,5

16,5

Компс>ненты и показатели

Ф кубовый остаток ТГКК кокс. ф ктич.

Р а счетный выход кокса

Содержание серы, мас.Е

Молекулярная масса

Содержание серы, мас./

Фракционный состав, С н.к. выкипает, об.X до 300 С

100 90 80 50

10 20 50

7,2 10,0 10>7 10,9 12,0 8,5 10,7 )2,0

78,5 70,0 62,3 55,2 39,0 83,5 76,2 60,0

14 3 20 ° О 27вО 33э9 4910 8вО

1,40 1,43 ),48 1,65 2;11 1,45 1,60 1,80

Следы Следы Следы Следы Следы Следы

I ы7ч: Я

Прс д 1!

350 "С

400 С

450 С

47

33

70

75

96

80

82

Групповой углеводородный состав, мас,7: парафинонафтеновые

33

34,6

21,2

54,62

54,45 58,41

54,62 ароматические

55,94

56,21

8,0

9,5

10,1

9,5

l0,5 смолы

15,1 асфальтены

1,2

2,4

6,1

1,2

2,4

6,1 карбены и карбоиды

0,08

0,16

0,39

0,08

0,16

0,39

Составитель Н,Демина

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 3272/27 Тираж 464 Подписное

ВНИИП11 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Г!осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произнодстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4