Способ исследования сопротивления стекол оптических деталей истиранию при полировании

Способ исследования сопротивления стекол оптических деталей истиранию при полировании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при автоматизированном формообразовании высокоточных крупногабаритных оптических поверхностей . Цель изобретения - повышение точности и производительности определения технологической постоянной и получения ее абсолютного значения в линейной мере, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инструмента, и в .конечном итоге повышение производительности автоматизированного формообразования. Для этого производят локальную обработку поверхности заготовки инструментом , совершаюпщм плоскопараллельное движение. Строят график съема стекла, определяют среднее значение съема, а технологическую постоянную находят по математической зависимости и используют при автоматизированной доводке крупногабаритных оптических деталей. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (192 (И) С512 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к АВтОРскОм .Ф сВиДетельс1 ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4087427/40-08 (22) 19.05.86 (46) 15.02.89. Бюл. 22 6 (72) А.С. Савельев и .В.А. Горшков (53) 621.923.5(088.8) (56) Витриченко.Э.А. и др. Методы изготовления астрономической оптики. M.: Наука, 1980, с. 57.-59. (54) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СТЕКОЛ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИСТИ"

РАНИЮ ПРИ ПОЛИРОВАНИИ (57) Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при автоматизированном формообразовании высокоточных крупногабаритных оптических поверхностей. Цель изобретения — повышение

Изобретение относится к исследованию сопротивления стекла истиранию и может быть использовано для определения технологической постоянной для автоматизированного формообразования оптических поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности и производительности определения технологической постоянной, получение ее абсолютного значения, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инструмента, в линейной мере и в конечном итоге повышения производительности автоматизированного формообразования за счет уменьшения количества сеансов обработки путем более точного их прогнозирования. точности и производительности определения технологической постоянной и получения ее абсолютного значения в линейной мере, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инструмента, и в .конечном итоге повышение производительности автоматизированного формообразования. Для этого производят локальную обработку поверхности заготовки инструментом, совершающим плоскопараллельное движение. Строят график съема стекла, определяют среднее значение съема, а технологическую постоянную находят по математической зависимости и используют при автоматизированной доводке крупногабаритных оптических деталей. 1 ил.

На чертеже показан график сполирования стекла °

Способ реализуется следующим образом.

Заготовку из требуемой марки стекла сферической или плоской формы с точностью N = 1,aN =0,3 обрабатывают локально инструментом, размер которого меньше диаметра детали.

Инструменту придают плоскопараллельное круговое движение, путем смещения его оси от оси шпинделя инструмента на величину г- — эксцентриситет плоскопараллельного движения. Все точки инструмента при этом описывают одинаковые окружности с радиусом, рав3

1458173 ным Я, с одинаковой скоростью, равной

v = 2iiеЫ

iih (dин + 2K)>

К

РОБЦ 4ус

5 где G3 — угловая скорость шпинделя ,инструмента.

Перед обработкой к инструменту прикладывают требуемую нагрузку. После обработки в течение требуемого 10 времени деталь контролируют интерференционным способом посредством пробного стекла или интерферометра. Регистрируют интерференционную картину на фотопленке. Замеряют на микроско- 15 пе искривление интерференционной полосы, проходящей через середину обработанной круговой зоны, в нескольких точках. Строят график сполировывания стекла. На чертеже показан гра- 20 фик сполировывания, стекла инструментом ф 70 мм при F = 5 мм. Находят на графике среднее значение сполировывания. Определяют технологическую постоянную по формуле 25 среднее значение сполировывания стекла в обработанной 30 локальной зоне, общее .давление инструмента на поверхность заготовки; скорость обработки, время обработки.

Способ был реализован следующим образом. При определении технологической постоянной использовались станки для автоматизированной довод- 40 ки АД-700 и АД-1000, позволяющие осуществлять плоскопараллельное движение инструмента. Величина эксцентриситета плоскопараллельного движения, скорость обработки и давление инстру- 45 мента на обрабатываемую поверхность на этих станках устанавливаются перед обработкой и могут изменяться в широком диапазоне. Технологическая постоянная определялась на разных мар ках стекла, в частности на ситалле

СО 115М. В качестве заготовки было взято сферическое зеркало ф 412 мм, которое обрабатывалось в нескольких местах инструментами диаметром 40100 мм при удельном давлении 40100 г/см и скорости 60-100 мм/с.

Величина технологической постоянной оказалась равной 0,00035 мкм при P > = 10 г/см, v = 10 мм/с и

1 мин. .Определенная технологическая постоянная использовалась при автоматизированной доводке крупногабаритных оптических деталей диаметром 4001200 мм инструментами 4 30-300 мм.

В результате обработки за 5-6 сеансов получены оптические поверхности с срецним квадратическим отклонением Я /40- g/70 (5 = 0,6328 мкм).

Особенностью данного способа является его независимость от кинематики станка и диаметра инструмента. !

Указанный способ может также при меняться для определения технологической постоянной при шлифовании, но в этом случае .для определения величины сошлифования нужно применять не интерференционные, а контактные методы измерения, например, сферометр, настроенный на "0" на необработанных участках оптической поверхности. формула изобретения

Способ исследования сопротивления стекол оптических деталей истиранию при полировании, заключающийся в том, что стеклянную заготовку обрабатывают инструментом с выбранными полировальным материалом и суспензией при заданных значениях давления, скорости и времени обработки, определяют величину сполировывания материала заготовки и определяют технологическую постоянную, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса за счет определения абсолютного значения технологической постоянной, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инструмента, в линейной мере, обработку поверхности заготовки проводят инструментом, совершающим плоскопараллельное круговое движение в локальной зоне, размер которой определяют из условия:

D = d„„+ 2f, величину сполировывания стекла определяют в нескольких точках диаметрального сечения обработанной круговой зоны, строят график и находят на нем среднее значение спо" лировывания стекла, а технологическую постоянную определяют по формуле

1458173 6

Р— общее давление инструмента на поверхность эаготовки. где d „„ — диаметр инструмента;

t . — эксцентриситет плоскопараллельного кругового дви жения;

h среднее значение сполировывания стекла в обработанной локальной зоне;

v — скорость обработки; — время обработки. х

Составитель А. Козлова

Корректор С. Шекмар

Техред М.Дидык

Редактор М. Товтин

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 305/18 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5