Установка для рафинации масел

Установка для рафинации масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при окончательной обработке растительных масел. Цель - повышение качества рафинации масел. Изобретение позволяет последовательно и с высокой степенью полноты отделять от растительных масел восковые включения, продукты нейтрализации (шлам, соапсток ) и растворять содержащиеся в нем мыла. Установка снабжена роторным лабиринтным экспозитором, сообщенным с выходом смесителя. Сепаратор выполнен в виде турбоциклона с тангенциальным вводом сырья и реагента и установленными в нем на приводном валу турбины,шнека и конических разделительных тарелок. Смеситель выполнен в виде воронкообразного корпуса со свободно установленной в нем на валу крыльчаткой 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1477737 511 4 С 11 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (? 1) 4307742/ 28-13 (22) 21.09.87 (46) 07.05.89. Бюл. У 17 (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров (72) В.В.Шевельков, А.И.Аскинази и В.А.Бакланов (53) 665.036(088,8) (56) Товбин И.М. и др. Рафинация жиров. И., 1977, с. 110. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНАЦИИ ИАСЕЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при окончательной обработке растительных масел. Цель — повышение качества раl

Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышле,нности и может быть использовано при окончательной обработке растительных масел.

Цель изобретения — повышение качества рафинации масел .

На чертеже изображена схема установки.

Оснащение установки соединенным с выходом смесителя экспозитором с ротором, образующим лабиринтный проход для эмульсии, в совокупности с выполнением сепаратора в виде турбоциклона и смесителя в виде воронкообразного корпуса со свободной крыльчаткой позволяет последовательно и эффективно отделять из масла продукты нейтрализации: шлам и соапфинации масел. Изобретение позволяет последовательно и с высокой степенью полноты отделять от растительных масел восковые включения, продукты нейтрализации (шлам, соапсток) и растворять содержащиеся в нем мыла.

Установка снабжена роторным лабиринтным экспозитором, сообщенным с выходом смесителя. Сепаратор выполнен в виде турбоциклона с тангенциальным вводом сырья и реагента и установленными в нем на приводном валу турбины, шнека и конических разделительных тарелок. Смеситель выполнен в виде воронкообразного корпуса со свободно установленной в нем на валу крыльчаткой. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. сток, а затем производить растворение мыл путем промывки водой.

Установка для рафинации масел содержит установленные в технологической последовательности кристаллизатор 1, центрифугу 2, подогреватель

3, сепаратор 4 с насосами подачи сырья 5 и реагента 6, смеситель 7 с насосами 8 подачи экстрагента и экспозитор 9. Кристаллизатор 1 выполнен в виде цилиндрической обечайки с патрубками ввода 10 и отвода 11 сырья, внутри которой размещен приводной вращающийся цилиндрический стержень 12 с внутренним клапаном для протока хладагента.

Осадительная шнековая центрифуга

2 имеет вращающийся ротор, внутри которого горизонтально установлен

1477737 с возможностью относительного вращения шнек 13. Патрубки 14 и 15 служат для отвода осадка (воскоабразных) и фугета (асветленного масла) освоЪ

5 божденнога полностью от воскообразных и частично от фосфатидов и других примесей.

Сепаратор 4 выполнен з виде вертикального цилиндрического корпуса и представляет собой турбоциклон для гидраклассификации жидкостей. Внутри сепаратора 4 на приводном валу 16 последовательно сверху вниз укреплена турбина 17, шнек 18 и набор конических разделяющих тарелок 19. В верхней части сепаратора 4 расположены патрубок 20 отвода сырья и расположенные один в другом тангенциально корпусу в зоне турбины 17 патрубки подвода реагента 21 и сырья 22. В нижней части сепаратора 4 имеются патрубки для непрерывного отвода промежуточного продукта (соапстока)

23 и сгущенного продукта 24 (шлама) 25 из сопутстсвющих маслам включений и остатков фосфатидов, не выделившихся в центрифуге 2.

Смеситель 7 представляет собой воронкообразный корпус 25, внутри которого свободно установлены: в

-приемной расширенной зоне 26 крыпьча.тка ?7, а в конической зоне и ци линдрической суженной зоне 28 расположен вал (стержень) 29, на кото35 рый насажена крыльчатка 27. K при— емной широкой зоне 26 тангенциально подсоединен патрубок 30 ввода сырья, внутри него установлен патрубок 31 ввода экстрагента 31 меньшего диаметра. В нижней части корпуса 25 и имеется патрубак 32 выхода эмуль.сии, с которым соединен патрубок 33 ввода эмульсии экспозитора 9. 45 !

Зкспазитар 9 выполнен в виде неподвижного цилиндрического корпуча с патрубком 34 вывода эмульсии, внутри которого установлен приводной ротор 35, на валу 36 которого концентрично укреплены цилиндрические обечайки 37. Кроме того, с внутренней стороны верхней крышки 38 корпуса экспозитара 9 -.àêæå укреплены концентуичные цилиндрические обечай55 ки 39 ротора таким образом, что они образуют с обечайками 37 ротора 35 лабиритный проход для эмульсии.

Установка для рафинации масел работает следующим образом.

Через патрубок 10 в кристаллизатор 1 подается исходное сырье, воска- и фосфатидсодержащее масло. При вращении цилиндрического стержня 12, внутри которого циркулирует хладагент, происходит интенсивное охлаждение и перемешивание сырья, причем кристаллы воскообразных, образующиеся на поверхности стержня 12, отбрасываются к периферии, уступая место новой порции масла. Суспензия масла и воскообразных веществ отво- дится из кристаллизатора 1 через патрубок 11 и поступает в полость центрифуги 2 со шнеком 13. Освобожденные от масла (в зоне осушки центрифуги

2) воскообразные и фосфатиды выводятся шнеком 13 из центрифуги 2 через патрубок 14, а освобожденное от воскообразных и части фосфатидов масло выходит через патрубок I5. Далее насосом 4 масло прокачивается через попогреватель 3 в нагретое до необходимой температуры через патрубок

22 тангенциально поступает в верхнюю приемную зону сепаратора 4, где размеще на турбина 1 7 . Одновременно от насоса 6 через патрубок 21 вводится реагент (раствор щелочи), При вводе сырья и реагента тангенциально в цилиндрическую верхнюю часть сепаратора 4 происходит закручивание потока, которому способствует вращение турбины 17. При этом режим течения жидкой системы происходит при больших скоростях и числах

Рейнольдса.

После диспергиравания реагента в потоке сырья и осуществления процесса нейтрализации свободных жирных кислот одновременно осуществляется вывод продуктов реакции (соапстока) из потока сырья, процесс вывода продолжается и в зоне шнека

18 и в зоне с разделительными тарелками 19.

Через патрубок 24 выводится из установки сгущенный продукт (шлам), через патрубок 23 — соапсток. Непрерывный вывод сгущенного продукта позволяет произвести утилизацию этого вида отходов.

Масло с остатками мыл в виде весьма мелких частиц (хлопьев) выводится из сепаратора 4 через патрубок 20 и тангенциально вводится через

1477737 патрубок 30 в расширенную зону 26 смесителя 7. Одновременно от насоса

8 через патрубок 31 подается экстрагент, которым является промывная вода на данной стадии рафинации.

Крыльчатка 27 приводится во вращение за счет энергии струй жидкостей— сырья и экстрагента, и вращает вал

29, на который она насажена, свободный конец которого, расположенный в продольной цилиндрической зоне 28, перемещают образующую жидкую систему в продольном кольцевом зазоре.

Далее через патрубок 32 эмульсия отводится «а экспозицию в экспозитор

9, в котором эмульсия проходит последовательно ряд кольцевых зазоров (лабиринт), образованных концентричными обечайками 39 и 37.

По мере перемещения эмульсии в лабиринте от центра экспозитора 9 к периферии скорость движения снижается по экспоненте, что соответствует оптимальному режиму растворения мыл водой. Из экспозитора готовая эмульсия по патрубку 34 отводится на дальнейшую переработку.

Формула изобретения

1. Установка для рафинации масел, включающая установленные в технологической последовательности кристаллизатор, центрифугу, подогреватель, сепаратор с насосами подачи сырья и

I реагента, смеситель с насосом подаэкстрагента, о т л и ч а ю щ а" я с я тем, что, с целью повышения качества рафинации масел, она снабжена соединенным с выходом смесителя экспозитором, выполненным в виде цилиндрического неподвижного корпуса с патрубками ввода и вывода эмульсии и установленными в нем ротором и концентричными цилиндрическими обечайками, ротор выполнен в виде концентричных цилиндрических обечаек, при этом каждая обечайка корпуса

15 размещена между двумя соседними обечайками ротора с образованием лабиринтного прохода для эмульсии.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сепаратор

2р выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса с установленными в нем на приводном валу последовательно турбиной, шнеком и коническими разделяющими тарелками, причем

25 патрубки подвода сырья и реагента установлены на корпусе сепаратора тангенциально.

3. Установка по п. 1, о т л и3ц ч а ю щ а я с я тем, что смеситель выполнен в виде воронкообразного корпуса со свободно установленным в нем валом с крыльчаткой, при этом патрубки ввода сырья и экстрагента установлены тангенциально в широкой части корпуса напротив крыльчатки.

1477737

Я ф

Составитель С. Полищук

Редактор Н. Яцола Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 2315/25 Тираж 365 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, 1 агарина,101