Способ производства пивного сусла

Способ производства пивного сусла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве пива. Цель изобретенияснижение расхода сырья и повышение коллоидной стойкости пива. Затор готовят известным путем, осахаривают его и фильтруют с получением пивного сусла и дробины. Дробину разбавляют водой, сбраживают смесь и перегоняют ее с получением дистиллята. Пивное сусло охмеляют, охлаждают, добавляют в него дистиллят и сбраживают с последующим дображиванием. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (И) (S() 4 С 12 С 9/02

ВСЕСОЮЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;,, (: . 3

;:,; () .., г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4173876/30-13 (22) 04.01.87 (46) 30.06.89. Вюл. 1(24 (7-1) Гос) дарственный проектный институт Казгипропищепром (72) Л.А.Коновалова, Л.Г.Клыпина, Н.Х.Япарова, Г.А.Клименчук, А.С.Турспеков, Э.О.Шиндабади и В.А.Троицкая (53) 663.44 (088.8) (56) Технологическая инструкция по производству солода и пива, М., 1974, с.40-44.

Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве пива.

Цель изобретения — снижение расхода сырья и повышение коллоидной стойкости пива.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят затор любым известным способом, осахаривают его и фильтруют. При фильтровании затора отделяют

70-80Х экстракта с суслом и промывными водами, которые объединяют и охмеляют известным способом. Неотмытую дробину разбавляют водой в соотношении 1: 1. В дробину вносят дрожжи и сбраживают. Перегонку сброженной дробины осуществляют в теплоиэолированной емкости, внутри кото2 (54) CIIOCOb ПРОИЗВОДСТВА ПИВНОГО

СУСЛА (57) Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано при производстве пива.

Цель изобретения — снижение расхода сырья и повышение коллоидной стойкости пива. Затор готовят известным путем, осахаривают его и фильтруют с получением пивного сусла и дробины.

Дробину разбавляют водой, сбраживают смесь и перегоняют ее с получением дистиллята. Пивное сусло охмеляют, охлаждают, добавляют в него дистиллят и сбраживают с последующим дображиванием. 1 табл. рой вмонтирован нагреватель-барботер для подачи пара. Затем отгоняют дистиллят летучих компонентов путем конденсации беэ разделения на фракции в холодильнике. Пивное сусло охмеляют и охлаждают, затем вносят дистиллят летучих компонентов и направляют сусло на брожение и дображивание.

Пример ° Для получения 11 и

16%-ного пива затирание эерноприпасов осуществляют одним и тем же способом, а именно: затирание эерноприпасов проводят по одноотварочному способу. В чан набирают 9000 дал воды с температурой 52 С и при постоянном перемешивании загружают 2 т дробленого солода, 1/3 часть спускают в эаторный котел, куда добав149015 ляют 0,37 т дробленого несоложеного о, ячменя. В заторном котле при 52 С производят затирание и выдерживают в течение 20 мин, после чего медлено но поднимают температуру до 70 С, выдерживают при этой температуре

15 мин, доводят температуру массы до кипения и кипятят 30 мин ° Затем массу из эаторного котла перекачивают в заторный чан при постоянном перемешивании, производят выдержку о общего затора при 63 С в течение

30 мин и поднимают температуру до

75 С, выдерживают 10 мин и перека- 15 чивают на фильтрацию в фильтрационный чан. При фильтрации собирают первое сусло и первую промывную воI ду (а для 16 -ного пива — первое сусло), которые в сусловарочном кот- 20 ле охмеляют, осветляют в отстойном о чане и охлаждают до 6 С.

Неотмытую дробину с содержанием экстрактивных веществ разбавляют водой в соотношении 1:1. Для обогаще- 25 ния сбраживаемой разбавленной дробины биологически активными веществами добавляют 2Х солодовых ростков и 2Х осадочных дрожжей и направляют на брожение, которое проводят при

17 С с использованием пивных низовых дрожжей расы 11 в дозе 0,2 л/дал.

После выбраживания сахара до 0,3 г/

/100 мл дробину перекачивают в теплоизолируемую емкость с паровым нагревателем-барботером.

Перегонку ведут вместе с дрожжами до тех пор, пока не получат дистиллят летучих компонентов для 11Хного пива 353 дал с содержанием 40 спирта 5,5 об.Х (а для 16 -но о пиПоказатели

Способ получения пива

Известный

Предлагаемый

iiz

11

16 .

1,887

1,847

2,75

90

Расход зернопродуктов, кг/дал

Коллоидная стойкость пастеризованного пива, дни

4 ва — 346 дал с содержанием 8 об,. спирта). Дистиллят летучих компонентов добавляют к охмеленному и охлажденному суслу, Для получения

11 -ного пива берут 353 дал дистиллята с содержанием 5,5 об. . спирта и смешивают с 1195 дал 11 .-ного сусла (для 16Х-ного пива берут 346 дал дистиллята с содержанием 8 об.Х спирта и смешивают с 718 дал 16Х-ного сусла). Брожение полученного сусла проводят низовыми пивными дрожжами расы 11 в дозе 0,5 л/дал при 7 С.

Молодое пиво после брожения направляют на дображивание, фильтрацию и розлив.

Качественные показатели пива, полученного по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество пива, его коллоидную стойкость (она увеличивается в

3 раза), снизить расход зернопродуктов на 3,7Х. формулаизобретения

Способ производства пивного сусла, предусматривающий приготовление затора, осахаривание его, фильтрацию, с получением сусла и дробины, охмеление и сбраживание пивного сусла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода сырья и повышения коллоидной стойкости пива, дробину разбавляют водой, сбраживают смесь и перегоняют ее с получением дистиллята, при этом после охмеления в пивное сусло вводят дистиллят.