Бумажно-слоистый рулонный пластик

Бумажно-слоистый рулонный пластик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству декоративных рулонных бумажно-слоистых пластиков различного назначения и позволяет увеличить разрушающее напряжение при растяжении пластика и уменьшить его водопоглощения при одновременном снижении материалоемкости пластика. 2-3 основных слоя, каждый из которых выполнен из 2-5-слойной бумаги с показателем пенетрации 60-80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с и один или два слоя декоративной бумаги пропитывают полиэфирной смолой, соединяют и прессуют. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0 Г063НМ! .- сия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .-, (А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ П4НТ СССР (21) 4304924/3! — 12 (22) II .09.87 (46) 30.06.89. Бюл. №- 24 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьппленности, Производственное объединение по переработке пластических масс им. Комсомольской Правды и

Светогорский целлюлозно-бумажный комбинат (72) Э.Л. Аким, Л.А. Павлова, Т.А. Стебунова, Г.Б. Шалун, Д.И. Шрагйна, В.И. Орлова, В.А. Соколов, Л.И. Бараш, А.Е. Быстрова и Ю.Т. Чухлебов (53) 678 .028(088.8) (56) Плоткин Л.Г., Шалун Г.Б. Декоративные бумажно- слоистые пластики.

М.: Лесная промышленность, 1 978, с. 68-170.

Авторское свидетельство СССР № 969555, кл. В 44 С /24, 981 .

Изобретение относится к производству декоративных рулонных бумажнослоистых пластиков различного назначения.

Целью .изобретения является увеличение разрушающего напряжения при растяжении пластика и уменьшение его водопоглощения при одновременном снижении материалоемкости пластика.

Предлагаемый бумажно-слоистый пластик состоит из пропитанных полиэфирной смолой основных слоев бумаги и одного или нескольких слоев декоративной бумаги, при этом кажый оснОвной слой бумаг. выполнен много. $Ф ЫЫ209 (5D 4 D 21 Н 1/02, В 32 В 27/10, В 44 С 1/24 (54) БУМАЖНО-СЛОИСТБ1й РУЛОНН 1Й ПЛАСТИК (57) Изобретение относится к производству декоративных рулонных бумажно-слоистых пластиков различного назначения и позволяет увеличить разрушающее напряжение при растяжении пластика и уменьшить его водопоглощение при одновременном снижении материалоемкос ти плас тика . 2-3 основных слоя, каждый из которых выполнен из 2-5-слойной бумаги с показателем пенетрации 60-80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с, и один или два слоя декоративной бумаги пропитывают полиэфирной смолой, соединяют и прессуют. ф

1 табл . слойным с показателем пенетрации 6080 с и воэдухопроницаемостью 20-50 с.

Использование в основных слоях рулонного декоративного пластика многослойной бумаги с указ"нньии значениями показателей пенетрации и воздухопроницаемости позволяет оптимизировать распределение полиэфирного связующего в каждом слое для обеспечения необходимой водостойкости рулонного материала, прочности и внешнего вида (показатель пенетрации характеризует скорость пропитывания бумаги раствором связующего при односторон нем смачивании).

1490209

Четырехслойную бумагу массой

130 г/м получают из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя

Использование в основных слоях рулонного пластика многослойной бумаги с указанными параметрамч обеспечивает использование непрерывной целлюлозной фазы заданной капилляонопористой структуры с необходимой смолоемкостью, Это обусловливает равномерное распределение непрерывной фазы связующего между структурными элементами целлюлозной фазы, что, уменьшая дефектность сеток, обеспечивает улучшение механических показателей пластика даже при уменьшении его материалоемкости и улучшает деко- 15 ративные свойства поверхности: гладкость, равномерность матовости или глянца.

Рулонный пластик получают путем одновременного разматывания с рулонов 20 полотен бумаги для основных слоев и декоративной бумаги, пропитки их полиэфирной смолой, соединения полотен и последую®его прессования при

110-I 30 С н давлении 2-3 кгс/см

Бумагу для основных слоев выполняют многослойной иэ 2-5 элементарных слоев, преимущественно нз 3-4 слоев, с показателем пенетрацнн 6080 с и воздухопроныцаемостью 20- 30

50 с, массой 130-140 гlм . Для изготовления пластика берут 2-3 полотна многослойной бумаги и l -2 полотна декоративной бумаги.

В качестве декоративной бумаги ис- 35 пользуют бумагу прмвюленного изготовления.

Пропитьвают бумагу для декоративных и основных слоев полиэфирной смолой до содержания около 50Х связующего в рулонном материале, При изготовлении пластика с шероховатой изнаночной стороной берут одно полотно непропитанного пергамента и перед прессованием пластика соединяют с об- 45 ратной стороны с пропитанной бумагой основных слоев, а после оформления пластика удаляют.

Пример 1 . Получают рулонный декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП), содержащий основные слои, набранные из четырехслойной бумаги-основы с показателем пенетрации 60 с и воздухопроницаемостью

20 с.

55 отливают из целлюлозы со степенью о помола 2 ЛР два наружных слоя

> из целлюлозы со степенью помола о

16 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования прп линейном давлении 30 кгс/см . Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1:l ..

Затем два полотна полученной четырехслойной бумаги и одного полотна декоративной бумаги промышленного изготовления пропитывают полиэфирной смолой марки ПН-3 с вязкостью 33+0,5 с по вискозиметру ВЗ-1 до содержания 527. связующего в основных слоях и 49 связующего в декоративном слое, соединяют и прессуют при 110 С и давлении 2 кгс/см .

Пример 2. Получают рулонный

ДБСП, содержащий основные слои, набранные pо четырехслойной бумаги основы с показателем пенетрации 80 с и воздухопроницаемостью 50 с. Четырехслойную бумагу получают массой

130 г/м из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы со степенью помола о

24 I!IP, а два наружных слоя — из целлюлозы со степенью помола 21 ШР.

Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давлении

15 кгс/см и сушат. Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1:1 ..

В остальном пластик получают аналогнчио примеру

П р и и е р 3 . Получают рулонный

ДВСП, содержащий основные слои, набранные иэ четырехслойной бумагиосновы с показателем пенетрации

65 с и воэдухопроницаемостью 38 с.

Содержание полиэфирной смолы в декоративном слое и основньм слоях

50X .

Четырехслойную бумагу получают из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы о со степенью помола 22 НР, а два наружных слоя — из целлюлозы со степенью помола 18 Г1Р. Слои соединяют путем прессования прн давлении

20 кгс/см . Соотношение массы внутренних и наружных слоев 1:I ..

В остальном пластик получают ана— логично примеру 1.

Пример 4. Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные из трехслойной бумаги490209 6 ные слои, набранные из однослоиной бумаги-основы массой 1 50 г/м, полу4 ченной иэ сульфатиой целлюлозы со степенью помола 18 ГР при давлении прес—

5 сования 40 кгс/см. Пок".затель пенетрации такой бумаги 96 с, воздухопроницаемость 72 с.

Для декоративных слоев используют ту же бумагу промышленного изготовления, что и в примерах l 6. Пропитку полотен бумаги, формирование пластика и его прессование ведут аналогично примеру 1 . Содержание смолы в пропитанной декоративной бумаге

567, а в бумаге основных слоев 45Х.

Показатели полученных рулонных пластиков приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый рулонный пластик по сравнению с известным пластиком имеет лучшее качество при меньшей массе м .

Разрушающее напряжение увеличи25 вается на ". 30-40K, водостойкость в 1,7 раза при снижении материалоемкости на 57. Повышаются декоративные свойства пластика (равномерность матовости), 30 Использование предлагаемого плас— тика в народном хозяйстве позволит получить экономический эффект за счет повышения качества пластика и снижения его материалоемкости.

Формула изобретения

5 1 основы с показателем пенетрации 69 с и воздухопроницаемостью 43 с.

Трехслойную бумагу отливают массой 140 г/м иэ сульфатной небеленой целлюлозы, при этом один внутренний слой и два наружных слоя отливают из целлюлозы, размолотой до 20 ШР. Слои соединяют путем прессования при давлении 20 кгс/см. Соотношение массы внутренних и наружных слоев I:1 . Фор мируют пластик аналогично примеру 1, но прессование ведут при 120 С и дав ленин 3 кгс/см . Отличие также сос1 тоит в том, что перед прессованием к основному слою с обратной стороны присоединяют один лист непропитанного пергамента, который после изготовления пластика удаляют.

Пример 5 (контрольный). Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные иэ четырехслойной бумаги-основы массой 130 г/м с показателем пенетрации 55 с и воздухопроницаемостью 15 с.

Для чего при изготовлении бумагиосновы для основных слоев отлив наружных и внутренних слоев ведут из той же целлюлозы и при том же соотношении массы слоев, что и в примере 2, но .соединяют слои при давлении

12 кгс/см.

В остальном пластик получают аналогично примеру 2.

Пример 6 (контрольный). По лучают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные из четырехслойной бумаги-основы массой 130 г/м с показателем пенетрации 85 с и воздухопроницаемостью 55 с.

Дпя этого бумагу-основу для основных слоев отливают аналогично примеру 2, но давление прессования при соединении слоев поддерживают равным

25 кгс/см.

В остальном пластик получают аналогично примеру 2.

Пример 7 (иэвестный) . Получают рулонный ДБСЛ, содержащий основБумажно-слоистый рулонный пластик, состоящий из пропитанных полиэфирной смолой основных слоев бумаги и одно40 го или нескольких декоративных слоев бумаги, отличающийся тем, что, с целью увеличения разрушающего напряжения прн растяжении пластика и уменьшения его водопоглощения

45 при одновременном снижении материалоемкости, каждый основной слой выполнен иэ многослойной бумаги с показателем пенетрации 60-80 с и воздухопроницаемостью 20-50 с.

1490209

33 Й

1 т

1I! m З а а ! I

Фе

1 и В В

1 I 1

1 1 в в

1 1

ОООО О мммм

О м

О м

М ! О а а а ооо (е3

А О О а а а

cv л О О ом

О

Я л л

0с Ch л л а а

О О

Ф! еФ ЧЭ g а а ° а

ОООО еФ а о.О О

ООаЕ

CV CCI e W м л

I а

3 3 $ c! а

° е аа «е ее

° ее ° ° е °

° е«

° е

° а аа ае

° е

Р еО«ееаеО аа ° co

° «М ° аМ М м л л

J3

-иаа е1 (ее !) м

l«l а« Ф

ВФ о и

«С Ю CI CI е ц и 5

g I 3

В

I! 1 1

5 ллл!

Ch Юе Ch Oc лллл а а а а

О,О О О

g g cCIO Е !

ОООО емм я о мо мммм м м

Ih

Ю

Ю а