Способ получения отбеливателя

Способ получения отбеливателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения отбеливателя для отбелки целлюлозы и позволяет повысить качество отбеливателя за счет увеличения скорости осветления пульпы и повышения стойкости полученного раствора. Согласно изобретению хлорирование известкового молока хлорсодержащим газом ведут в присутствии карналлитовой пыли, которую вводят до содержания в пульпе 1,0-10,00 г/л HCI. Полученную пульпу перед осветлением разбавляют водой до 40-80 г/л активного хлора. В качестве хлорирующего газа используют отходящие газы производства магния электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отходящие газы второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемые в объемном соотношении (1-3):1. Введение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позволяет в 12-18 раз увеличить скорость осветления пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потерям активного хлора примерно в 5 раз. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1493613.А1 (51) 4 С 01 В 11/06

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4364 171/23-26 (22) 23.11.87 (46) 15,07.89. Бюл. У 26 (71) Всесоюзньп« научно-исследовательский и проектный институт титана и

Соликамский магниевый завод (72) Э.Е.Мовсесов, Л.П.Седова, Г.И.Белкин, А.А.Щелконогов, А.И.Каравайный, В.П.Дробный, И.Ю.Свядощ, H.А,Белкин, В.М,Агапов и В.С.Сунцов (53) 661.431.1 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 166655, кл. С 01 В 11/06, 1964. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к способу получения отбеливателя для отбелки целлюлозы и позволяет повысить качество отбеливателя за счет увеличения скорости осветления пульпы и повьппения стойкости полученного раствора.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливателей для отбелки.целлюлозы.

Цель изобретения — повышение качества отбеливателя путем увеличения скорости осветлення пульпы и повышения стойкости полученного раствора.

Способ осуществляют следующим образом.

В известковое молоко, подаваемое на очистку отходящих г аз ов, с одержащих хлор и хлористый водород (на2

Согласно изобретению хлорирование известкового молока хлорсодержащим газом ведут в присутствии карналлитовой пыли, которую вводят до содержания в пульпе 1,0-10,00 г/л НС1. Полученную пульпу перед осветлением разбавляют водой до 40-80 г/л активного хлора. В качестве хлорирующего газа используют отходящие газы производства магния электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отходящие газы второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемые в объемном соотношении

1-3:1. Введение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позволяет в 12-18 раэ увеличить скорость осветления пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потерям активного хлора примерно в 5 раз. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. пример, газов цеха електролиэа маг«мя), вводят карналлитовую пыль до содержания 1-10 г/л КС1. Карналлитовая пыль может быть введена в предлагаемой дозировке в пульпу после газоочистки, Получаемую с газоочис.ток пульпу разбавляют водой до 4080 г/л активного хлора, перемешивают в течение 30-40 мин и передают на оСветление, которое может быть осуществлено фильтрацией или отстоем с декантацией. Осветленная часть пульпы представляет собой отбеливатель и может быть использована для отбеливания целлюлозы.

1493613

Способ разработан и опробован на промышленных пульпах с газоочисток магниевого производства. Карналлитовую пыль вводили в пульпу, получаемую с газоочистки, перед ее раэбавлением (опыты выполнены в лабораторных условиях), в известковое молоко, подаваемое на газоочистку, и при совместной очистке газов (опыты выполнены на промьппленной установке).

При этом меняли дозировку карналлита в определенных пределах, контролируя концентрацию КС1 в пульпе. Затем пульпу разбавляли водой до различного содержания активного хлора, перемешивали 30 мин и отстаивали, контролируя время отстоя и стойкость осветленного раствора отбеливателя по потерям хлора и количеству выделившейся твердой фазы при его хранении в течение 15 дней.

Экспериментальные данные представлены в таблице 1.

Как видно из приведенных данных, введение карналлитовой пыпи до содержания 0,6-1,0 г/л КС1 в пульпе улучшает стойкость осветленного раствора (пример 1 по известному способу и примеры 2 и 3). С увеличением количества пыли до содержания 10 г/л КС1 в пульпе существенно ускоряется скорость осветления и улучшается стойкость раствора (примеры 4 и 5). При содержании в пульпе более 10 г/л

КС1 (14 г/л) все показатели улучшаются незначительно.

При совмещении добавки карналлитовой пыли и разбавления пульпы водой до концентрации 40-80 г/л активного хлора контролируемые показатели процесса существенно улучшаются (примеры 7-10), тогда как раздельное введение карналлитовой пыли при раэбавлении пульпы улучшает показатели процесса значительно слабее (примеры 5, 45

8 и 11).

Опыты по примерам 12-15, проведенные в производственных условиях, доказывают правомерность введения карналлитовой пыли как на стадии газоочистки в известковое молоко (примеры 12 и 13), так и при совместной очистке отходящих газов электролиза .и второй стадии обезвоживания. 55

Оптимальным является введение карналлитовой TIblJIH При совместной очистке газов производства магния электролизом, содержащих хлорирующий газ, и отходящих газов второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемых в объемном соотношении 1-3:1.

В табл. 2 дан состав газов электролиза магния и второй стадии обезвоживания карнаплита. В табл. 3 приведен состав пыли, содержащийся в газах электролиза магния и второй стадии обезвоживания карналлита.

Ввведение карналлитовой пыли и разбавление пульпы перед осветлением позволяет в 12-18 раэ увеличить скорость осветления пульпы и улучшить стойкость раствора при хранении и транспортировке по количеству выпавших взвесей в 5,5-7 раз, по потерям активного хлора примерно в 5 раз, Повышение стойкости получаемого отбеливателя позволяет исключить забивание транспортных путей и тары выделяемой иэ раствора вэвесью, а также улучшить показатель сорности целлюлозы, отбеливаемой полученным предлагаемым способом отбеливателем.

Формула изобретения

1. Способ получения отбеливателя на основе гипохлорита кальция, включающий хлорирование известкового молока хлорирующим газом и осветление образовавшейся пульпы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества отбеливателя эа счет увеличения скорости осветления пульпы и повышения стойкости полученного раствора, хлорирование ведут в при— сутствии карналлитовой пыли, которую вводят до содержания в пульпе 1,010,0 г/л КС1, а перед осветлением пульпу разбавляют водой до 40-80 г/л активного хлора.

2. Способпоп. 1, отличаю— шийся тем, что в качестве хлорирующего газа используют отходящие газы производства магния электролизом, а в качестве источника карналлитовой пыли используют отходящие газы второй стадии обезвоживания карналлита, подаваемые в объемном соотношении — 1-3:1.

1493613

T ° Ьляца 1

8ведеяиа каряаллитовой паап ааба одо оде апти ялор

1 (ив° естве1) 84 вводили

2 Ьводили в Эуивяу

45 0

35 0

26,0

14 0

21,0

14 ° О

0,9

0,6

0,6

84 вводили э ивве Ьтповое еюлаио

boo4wa э птлвпт

16,0 !

0I0

16,0

S 1

30,0

39,0

60,3

Веs раабав леви

То а4

2,1

4,0

5,0

То ле

Совиастяал

Очистйа Гавоэ

То ие

4,9

1О ° 2

4 ° 5

43,0

13

9,9 ее

° Ф

5,4

9 8

45,0

47,0

3,9

4,3

5,2

5е!

10,3

9,7

Таблица 2

Запыле нt Соде р!канне, Й

НС1 Н20 С1.2 СО о

Газы

НОСТЬ Га»

ЗОВе Г/HMS

Катодные газы элек тролиза маг0,15 18,5 3,2

0, 5-5

НИ Я

Газы второй стадии обеввокив ания кар наллита

26,0 14,0 4,0

7,0

7,9

Таблица 3

Содержание, мас.X

Г 1

Газы

MgC1 Ng0 NaC1 Н О КС1

Катодные газы электролиsa магния

Газы второй стадии обезвоии10,0

40,0

50,0 вания карналлита

46,3

2,4 10,1

3,4 37,8

4

6

8

11

То ие

° е в

° е

II

° е в

1,0

5 2

10,0

14,0

5 ° О

4,9

$1

4е8

30,8

bes равбаэлеви

° одой

То ее

О

ФВ

40,2

60,5

80,S

85,6

1,0

3,8

4 ° 6

4 1

11,3 !

2 ° 4

4,7

2 5

6,0

5,0

4,6

2 ° 6

3I8

IS3

17 ° 9

12,0

10,1

10,0

9,0

5,4 б 1

14е0

15,4

45 0

45,0

46,0

51,0

67,0

59,0

40,0

36,0