Установка для вымораживания восков из масел

Установка для вымораживания восков из масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при вымораживании восков из пищевых растительных масел. Цель - повышение производительности. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную переработку масла путем последовательного чередования фаз в нескольких кристаллизаторах (К). Установка снабжена по меньшей мере двумя дополнительными К, насосами и сепараторами, последовательно соединенными с основным. Приводная мешалка каждого К выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня с регулятором скорости вращения. Нагнетательные магистрали каждого насоса сообщены с трубопроводами отвода винтеризованного масла, а трубопровод отвода отстоя масла последнего сепаратора - с патрубками подвода масла первых двух К. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

с ЬЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 11 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8TOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

На чертеже изображена установка, общая схема.

Установка для вымораживания восков из масел содержит выполненные в виде цилиндрических вертикальных корпусов основной 1 и по меньшей мере два дополнительных 2 и 3 кристаллизаторов, на наружной боковой стенке каждого из которых установлен охлаждающий змеевик 4, а внутри вдоль оси установлена приводная мешалка 5. Каждая приводная мешалка

5 выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня, нижний конец которого расположен на высоте примерно 1/S всей высоты корпуса кристаллизаторов 1-3, а на верхнем конце укреплен регулятор 6 скорости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334436/30-13 (22) 05.10.87 (46) 15.07.89. Бюл. ¹ 26 (71) Московский жировой комбинат (72) В.В.Шевельков, А.А.Хагуров, В.А.Бакланов и А.И.Аскинаэи (53) 66.065.52 (088.8) (56) Тютюнников Б.Н ° и др. Технология переработки жиров. JI.: 1970, с.42. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫМОРАЖИВАНИЯ

ВОСКОВ ИЗ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к оборудованию для масло-жировой промьппленности и может быть использовано при вымораживании восков иэ пищевых растительных масел. Цель — повышеИзобретение относится к оборудованию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при вымораживании восков иэ пищевых растительных масел.

Цель изобретения — повышение производительности.

Оснащение установки по меньшей мере двумя соединенными с основными дополнительными кристаллиэаторами, насосами и сепараторами в совокупности с выполнением цилиндрической мешалки полой охлаждаемой, позволяет вести процесс непрерывно путем последовательного чередования фаз отделения восков от масла в кристаллизаторах, а также обеспечивает рецир-» куляцию отстоя масла.

2 ние производительности. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную переработку масла путем последовательного чередования фаэ в нескольких кристаллиэаторах (К). Установка снабжена по меньшей мере двумя дополнительными К, насосами и сепараторами, последовательно соединенными с основным. Приводная мешалка каждого К выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня с регулятором скорости вращения. Нагнетательные магистрали каждого насоса сообщены с трубопроводами отвода винтеризованного масла, а трубопровод отвода отстоя масла последнего сепаратора — с патрубками подвода масла первых двух К. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

1493659 вращения приводных мешалок 5, выполненный в виде набора шкивов, В полости каждого стержня приводных мешалок 5 коаксиально укреплен патрубок 7 отвода хладагента. В верхней части стержней приводных мешалок 5 также имеется грундбукса 8 и патрубок

9 подвода хладагента в полость стержней. Корпус каждого из кристаллиза- 10 торов 1-3 также снабжен патрубком

10 подвода масла с подогревателями 11 в верхней части и патрубком 12 отвода продукта, расположенным в нижней части. Установка имеет по меньшей 15 мере три сепаратора 13-15, которые через насосы 16-18 соединены соответственно с патрубками 12 отвода продукта кристаллиэаторов 1-3, Сепараторы 13-15 имеют трубопроводы 19- 20

21 отвода винтеризованного масла и трубопроводы 22-24 отвода отстоя масла с запорной арматурой. Трубопровод 25 соединяет сепараторы 13-15 со сборником 26 для осадка восков.

Трубопровод 24 отвода отстоя масла последнего по ходу движения продукта сепаратора 15 соединен с патрубками

10 подвода масла первых двух кристаллизаторов 1 и 2. Патрубки 10 под- 30 вода масла кристаллизаторов 2 и 3 соединены соответственно с трубопроводами 22 и 23 отвода отстоя масла.

Нагнетательные магистрали насосов

16-18 соединены с помощью байпасных трубопроводов 27-29 с трубопроводами

19-21 отвода винтериэованного масла.

Кроме того, нагнетательные линии двух первых насосов 16 и 17 соединены напрямую с патрубками 10 подвода масла кристаллизаторов 2 и 3.

Установка работает следующим образом.

Через патрубок 10 подвода наполняют дезодорированным маслом кристал- 45 лиэатор 1. Одновременно через шкив регулятора 6 скорости вращения приводится во вращение полый цилиндрический охлаждаемый стержень приводной мешалки 5, внутрь которого пода,ется хладагент — ледяная вода или раствор хлористого кальция, через патрубок 9 и грундбуксу 8. Отводится отепленный хладагент через коаксиально установленный вращающийся вместе со стержнем приводной мешалки

5 патрубок 7 отвода хладагента.

Отвод тепла кристаллизации осуществляется также через стенки кристаллиэатора 1 за счет прикрепленного к ним змеевика 4, подключенного к ,о системе холодильной машины, До 30 С охлаждение ведется при перемешивании в интенсивном турбулентном режиме перемешивания.

По достижении температуры масла о .

30 С подача хладагента в полый стержень мешалки 5 сокращается, а перемешивание осуществляется в ламинарном режиме при сниженных оборотах мешалки 5. При охлаждении масла на стенках кристаллиэатора 1 образуется слой более плотного густого охлажденного масла, который под действием сил гравитации постепенно перемещается в нижнюю часть кристаллиэатора 1.

Одновременно под действием центробежных сил образующиеся отдельные кристаллы восков и агломераты устремляются к стенке кристаллиэатора 1 и вместе с охлажденным маслом также перемещаются вниз.

По достижении температуры масла

0-10 С в зависимости от качества исходного масла охлаждение масла прекращается и жидкая система подвергается разделению в герметическом сепараторе 13. Отстой продукта выпускается из кристаллиэатора через патрубок 12 и насосом 14 подается в герметический сепаратор 13. Отделенный в сепараторе 13 осадок восков направляется по трубопроводу 25 в сборник 26, а масло с Heâûäåëèâшимися кристаллами (отстой масла) направляется через трубопровод 22 и патрубок 10 в кристаллизатор 2, который в это время заполняется исходным дезодорированным маслом. После того,, как отстой масла вытек, о чем судят по осветленности масла, осуществляется выдача готового винтеризованного масла через трубопровод 19.

Возможна выдача готового винтериэованного масла без обработки в сепараторе 13 через байпасный трубопровод 27, Охлаждение и кристаллизация в кристаллизаторе 2 аналогичны описанному для кристаллизатора 1, отличие состоит лишь в том, что образованию кристаллов способствует наличие мелких кристаллов, поступивших в отстоем масла иэ сепаратора 13.

Цикл обработки в каждом из кристаллизаторов 1-3 составляет 1,5-2 ч, 5 14936 поэтому когда, например, кристаллизатор 1 заполняется, отстой масла из сепаратора 15 поступает на трубопроводу 24 в патрубок 1, а выдача винтеризованного масла на разлив происхо5 дит из сепаратора 2 по трубопроводу

20. Минимальное количество кристаллиэаторов выбрано с учетом необходимости непрерывной трехсменной работы 1ð разливочной линии (не показана).

Формула изобретения

1. Установка для вымораживания восков из масел, включающая кристаллизатор, выполненный в виде цилиндрического вертикального корпуса с охлаждающим змеевиком на наружной стенке, приводной мешалкой, расположенной 20 внутри корпуса, и патрубками подвода масла и отвода продукта, насос, сепаратор с трубопроводами отвода винтеризованного масла и отстоя масла с запорной арматурой, сборник для осад- 25 ка восков, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена по меньшей мере двумя последовательно соединен59

6 ными с трубопроводом отвода отстоя масла дополнительными кристаллиэаторами, насосами и сепараторами с трубопроводами отвода винтериэованного масла и отстоя масла с запорной арматурой, при этом приводная мешалка каждого кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня с коаксиально установленным в нем патрубком отвода хладагента, а патрубок отвода продукта каждого кристаллиэатора расположен в нижней части последнего, причем трубопровод отвода отстоя масла последнего по ходу движения продукта сепаратора соединен с патрубками подвода масла двух первых кристаллиэаторов, а нагнетательные магистрали каждого иэ насосов соединены посредством байпасных трубопроводов с трубопроводами отвода винтеризованного масла соответствующих сепараторов.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена регуляторами скорости вращения приводных мешалок, установленными на каждом полом охлаждаемом стержне.

1493659

Составитель С.Полищук

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор А.Огар

Заказ 4065/28 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035е Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101