Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение водостойкости древесностружечных плит и транспортабельности стружечного ковра. Для этого измельченную стружку влажностью 3% обрабатывают сначала лигносульфонатом, а после 20-50-минутной выдержки ее обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой совместно с отвердителем и альбумином. Соотношение компонентов связующего, наносимых на второй стадии осмоления, составляет 100:3, (6-10,5):(0,8-1,0) мас. ч. Соотношение компонентов связующего, наносимых на первой и второй стадиях осмоления, составляет (15-25):(75-85) мас. %. Из осмоленной в два этапа стружки формируют древесностружечный ковер. Плиты прессуют при 165±5°С, времени горячего прессования 0,4 мин/мм, удельном давлении 2,0 МПа. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний, сернокислый алюминий, персульфат калия. В качестве лигносульфоната используют, например, сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 55%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!) 4 В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4334844/23-15 (22) 30.11.87 (46) 15.11.89. Бюл. К - 42 (71) Белорусский технологический институт имени С.М.Кирова (72) Т.В.Сухая, В.Б.Снопков, В.И.Лежень, Д.И.Чечко, И.A.Õìü çoâ, В.Н.Марцуль и Т.П.Шкирандо (53) 674 .815-4 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1060498, кл. В 27 N 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

1386464, кл. B 27 N 3/02, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к химической технологии, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение водостойкости древесностружечных плит и транспортабельности стружечного ковра. Для этоИзобретение относится к химической технологии, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение водостойкости древесностружечных плит и транспортабельности стружечного ковра.

Пример 1. Измельченную стружку влажностью ЗХ в количестве

1836 г обрабатывают последовательно в два этапа. Вначале наносят пнев„„з0„, 1521ЩЯ A 1 го измельченную стружку влажностью

37, обрабатывают сначала лигносульфонатом, а после 20-50-минутной выдержки ее обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой совместно с отвердителем и альбумином. Соотношение компонентов связующего, наносимых на второй стадии осмоления, составляет 100 : (3,6 — 10,5) (0,8 — 1,0) мас.ч ° Соотношение компонентов связующего, наносимых на первой и второй стадиях осмоления, составляет (15-25):(75-85) мас.X.

Иэ осмоленной в два этапа стружки формируют древесностружечный ковер.

Плиты прессуют при 165+5 С, времени горячего прессования 0,4 мин/мм, удельном давлении 2,0 МПа. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний, сернокислый алюминий, персульфат калия . В качестве лигносульфоната используют, например,сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 55Х 1 табл. матическим распыпением при перемешивании стружки 58 г лигносульфонатов, в качестве которых берут сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 553, а после 40-минутной выдержки при 24 С вЂ” клеевую композицию, содержащую 268 r карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ концентрацией 657., и 33 г раствора, содержащего в своем составе 20Х альбумина и 4,4Х хлористого аммония. Таким образом, соотношение компонентов связующего, наносимых на второй

1521598

40 стадии осмоления составляет 100: 3,6: . G > 8 мас ч прн Оощем coo ".ношении связующего первой и второй стадий осмоления 15: 85 мас.%.

Иэ осмоленной в два этапа стружки формируют древесностружечный ковер размером 0,4х0,4 м. Плиты прессуют по следующему регламенту: температура плит пресса 165-5 Ñ, время ro- 10 рячего прессования 0,4 мин/мм, удельное давление 2,0 ИПа. Толщина получаемых плит 16 мм.

Пример ы 2-5; Условия изготовления плит такие же, как в примере 1, за исключением соотношения компонентов связующего, которые представлены в табл .1.

Пример 6. На измельченную древесину влажностью 3% в количестве 1836 г наносят пневматическим распылением 305 r карбамидоформальдегидной смолы и 70 r раствора, содержащего 20% альбумина и 2,5% хлористого аммония. Таким образом, соотношение компонентов связующего составляет 100:7:0,9 мас.ч. Формируют древесностружечный ковер и производят горячее пресеование аналогично описанному в примере 1.

Пример 7 (прототип). Измельченную древесину влажностью 37. в количестве 1836 г обрабатывают последовательно в два этапа: вначале наносят 97 r лигносульфонатов, о а после 40 мин выдержки при 24 С наносят 247 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 657. Таким образом, соотношение наносимых на первой и второй стадиях компонентов связующего составляет 25:75 мас.%.

Формируют ковер и производят горячее прессование.

Составы древесноклеевых композиций и результаты испытаний полученных плит приведены в таблице

45 (плотность плит 740 кг)мз) ..

Как видно иэ приведенных данных, из "c"òîl.ëeíèå древесностружечных пли по предлагаемому способу позволяет существенно повысить их водостойкость. Разбухание уменьшается на

30-387,, водопоглощение на 28 †4..

При этом несколько возрастает предел прочности при статическом изгибе

/ (на 6-167) и предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты (на 3-12%). При введении в композицию незначительного количества лигносульфонатов или альбумина физико-механические показатели древесностружечных плит снижаются. Кроме того, древесностружечный ковер отличается повышенной устойчивостью к вибрации и транспортабельностью.

Практически отсутствует осыпание кромок древесностружечного ковра.

Физико-механические показатели стабильны по всей ширине плит, Формула изобретения

Способ изготовления древесностружечных плит, включающий измельчение древесины, двухстадийную обработку полученной стружки связующим вначале лигносульфонатами, а после 2050-минутной выдержки — карбамидо» формальдегидной смолой — при соотношении компонентов связующего, наносимых на первой и второй стадиях осмоления, (15-25):(75-85) мас.7., формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости древесностружечных плит и повы-, шения транспортабельности стружечно- го ковра, обработку древесной стружки на второй стадии проводят карбамидоформальдегидной смолой совместно с отвердителем и альбумином,взя" тыми в соотношении 100 : (3,6Т0 5) : (0,8 — 1,0) мас.ч.

152159g

Соотношение компонентов

Соотношение компонентов связующего, наносимых на II стадии осмолення, мас.ч.

Водопогло.щенне, Х б

Предел прочности при статнчеРвзбукание, 2

Время выдервки обработанной связующего, наносимых на

I u II стаКарбамидоформальдегндная смола

Хлористый аммоний

Ал ьбумин

Сернокнслый алюминий сном из гибе,НПа струнки после I дни осмоления,мас.Z сталин осмоления.мнн

0,8

0,9

1,0

0 ° 5

1,2

0,9

Составитель Е.Севостикова

Редактор И,Рыбченко Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 6790/16 Тираж 452 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул . Гагарина, 101

15: 85

20: 80

25:75

10:90

30:70

25:75

20:80

20:80

20:80

20:80

20:80

20:80

20:80

20:80

100 3,6

100 7,0

100 10,5

100 15,0

100 1

100 7

100 7,0

100 7,0

100 7,0

100 7,0

10О 7,0

100 7,0

100 7,0

100 7,0

0,9 20

0,9 40

0,9 50

0,9 10

0,9 60

0,9 NH4С! 40

0,9 Al (SO )з 40

0,9 Ктбт06 40

32, 1

33,7

30,7

22,3

24,6

26,3

29, 1

30,0

ЭЭ,7

29,2

26,3

25,5

33,7

35,5

32 ° 0

Предел прочности прн растявенин перпенднкулярва плести, НПа

0 ° 640

0,680

0,625

0 ° 413

0,550

0,520

0,605

0>611

0,680

0,621

0,513

0,509

0,680

0,691

0,666

12,5 25,7

11,7 22,1

132-275

25,7 46,9

20,0 39,9

19,5 42,0

18)8 38,6

17,8 35,5

11,7 22, 1

18,0 37,7

19,0 40,4

20,4 40,9

l1,7 22,1

11,7 21,8

12,2 22,4