Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя бетона из опоковидных кремнистых пород. Для увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьшения его водопроницаемости, повышения прочности и морозостойкости бетона на его основе сырье обрабатывают раствором углекислого натрия с концентрацией 15 - 18%, обжиг проводят при 1180 - 1200°С, а последующую обработку заполнителя водной эмульсией полиэтилгидросилоксана 0,25%-ной концентрации проводят при температуре его охлаждения 120 - 130°С. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 625 - 635 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью 3,7 - 3,8 МПа, водопоглощением 4%, водопроницаемостью свыше 200 ч, а бетон на его основе плотностью 1800 - 1805 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеет прочность при сжатии 34 - 35 МПа, коэффициент морозостойкости 0,855 - 0,865 после 35 циклов испытаний. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„.SU,„,! 53059 (51) 4 С 04 В 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,257.-ной концентрации при температуре его охлаждения 120-130 С.

Кремнистые опоковидные породы име-. ют следующий состав, 7:

Si0 85,42; А1 20з 2,31; Ре О

6,12, СаО 1,2; М80 0,56; TiO 0,23; п. п. п. 5, 1 6.

11 р и м е р. Дробят исходную породу, разделяют по фракциям и обрабатывают опоку до обжига 15-187-ным водным раствором Na

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4307426/31-33 (22) 02.09.87 (46) 23.12.89. Бюл. М 47 (7 1) Одесский инженерно-строительный институт (72) А.А. Кучеренко и В.А. Парута (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 863556, кл. С 04 В 14/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1361124, кл. С 04 В 14/04, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО 3АПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя бетона из опоковидных кремнистых пород. Для увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьИзобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при производстве заполнителей легкого бетона, преимущественно иэ опоковидных кремнистых пород.

Цель изобретения — увеличение закрытой пористости заполнителя, уменьшение его водопроницаемости, повьппение прочности и морозостойкости бетона на его основе.

Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включает дробление и обработку сырья раствором углекислого натрия концентрацией

15-187., обжиг при 1180-1200 С и последующую обработку заполнителя водной эмульсией полиэтилгидросилоксана

2 шения его водопроницаемости, повышения прочности и морозостойкости бетона на его основе сырье обрабатывают раствором углекислого натрия с концентрацией 15-187., обжиг проводят при 1180-1200пС, а последующую обработку заполнителя водной эмульсией полиэтилгидросилоксана. 0,257-ной концентрации проводят при температуре его охлаждения 120-130 С. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 625-635 кг/м, прочностью 3,7-3,8 MIIa водопоглощением

47, водопроницаемостью свьппе 200 ч, а бетон на его основе плотностью

1800-1805 кг/м имеет прочность при сжатии 34-35 MIIa коэффициент морозостойкости 0,855-0,865 после 35 циклов испытаний. 2 табл.

1530599

Параметры способа представлены в табл. 1.

Свойства полученного материала представлены в табл. 2.

Способ обеспечивает получение заполнителя с насыпной плотностью 625635 кг/м, прочностью при сжатии

3,7-3,8 МПа, с водопглощением 4Х, водопроницаемость свыше 200 ч, при этом закрытая пористость составляет

38-39Х. Получаемый на обработанном заполнителе легкий бетон плотностью

1800-1805 кг/м имеет прочность при сжатии 34-35 МПа, коэффициент моро- 15 зостойкости 0,855-0,865 после 35 циклов испытаний на попеременное замораживание и оттаивание.

Кремнистые породы — опоки образуются вследствие поликонденсации и 20 полимеризации водного раствора ортокремниевой кислоты. При этом происходит агрегация частиц и переход золя в гель. Такой процесс сопровождается вытеснением и испарением избыточ-25 ной влаги, обуславливая тем самым открытую пористость материала. Вследствие этого заполнитель из такой породы обладает большой водопроницаемостью, водопоглощением, а бетон на таком заполнителе характеризуется незначительной долговечностью.

При обработке сырья раствором углекислого натрия 15-18Х-ной концентрации осуществляется введение легкоплавкой примеси Nag COp в туго35 плавкую опоку. При повьш|ении температуры до 450 С происходит диссоциация по схеме

Na CO> — NaqO + СО, повышение температуры до 890-900 C приводит к плавлению Na>O что обуславливает плавление смеси опоки с

Na O. В то же время для чистой опоки характерно отсутствие жидкофазного спекания. Образование расплава в материале обусловливает его огневую усадку, что приводит к уменьшению по р большого диаметра и "закрыв анию" малых пор на поверхности. Использование только Na

Предлагаемый заполнитель может быть эффективно использован для изготовления изделий и конструкций из легкого бетона. формула изобретения

Способ получения пористого заполнителя для бетона, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включающий дробление и обработку сырья водным раствором соли, обжиг в тече ние 6-7 мин и последующую обработку заполнителя в процессе охлаждения водной эмульсией полиэтилгидросилоксана, отличающийся тем, что, с целью увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьшения его водопроницаемости, повышения„прочности и морозостойкости бетона на его основе, сырье обрабатывают 15-18Х-ным водным раствором углекислого натрия, обжиг проводят при 1180-1200 С, а последующую обработку заполнителя проводят водной 0,25Х-ной эмульсией полиэтилгидросилоксана при 120-130 С.

1530599

Таблица 1

Показатели для опыта

Параметры способа

1 ) 2 (3

Обработка сырья из опоковидной кремнистой породы раствором углекислого натрия с концентрацией, Продолжительность обработки

Температура обжига гранул, С

Продолжительность обжига, мин

Температура охлаждения заполнителя при обработке водной эмульсией ГКЖ, С

Концентрация водной эмульсии ГКЖ при обработке заполнителя, 7

16,5 18

12,5 15

1190 1180

7 7

10

1200

120

125 130

0,25 0,25

0,25

Таблица 2

Характеристика получаемого пористого заполнителя фракции 5-20 мм

Показатели для опыта

L 1

1 2 3 известного

Плотность насыпная, кг/м

Прочность при сжатии, MIIa

Водопоглощение за 1 ч, /

Пористость закрытая, 7

Характеристика легкого бетона составаЦ:П:Ш=1:1,8:1,5 из равноподвижных бетонных смесей (OK=2-4 см) при использовании обраббтанного заполнителя: плотность, кг/м прочность при сжатии, MIIa коэффициент мороэостойкости после 35 циклов испытаний

Водопроницаемость заполнителя по появлению первой капли при испытании в течение, ч

630 625 635 600

3,8 3,75 3,7 3,2-3,5

4444154

39 39 38 21

1800 1805 1803 1740

35 34 34,5 26у4

0,86 0,855 0,865 0,60

>200 )200 р 200 3

Составитель В. Образцов

Техред М Ходанич Корректор И. Муска

Редактор Н. Гулько

Подписное

Заказ 7860/25 Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101