PatentDB.ru — поиск по патентным документам

ПАРУТА ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ

Изобретатель ПАРУТА ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ является автором следующих патентов:

Способ изготовления заполнителя

Способ изготовления заполнителя

  ° Any %С%3»% А. А. Кучеренко, И. В. Шкрабик, Ю. Е. Пыльнф, Я. Б. Казачек и В. А. Парута (.л; (72) Авторы изобретения Одесский инженерно-строительный институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к строительным материалам, в более конкретно к способу изготовления заполнителя для бетона. Известен способ получения гермолита, включающий дроб...

992481

Способ получения заполнителя

Способ получения заполнителя

  СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ , преимущественно из кремнистых пород, путем дробления породы, поверхностной обработки гранул и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения , гранулы обрабатывают до обжига водным раствором глинозема, а после обжига - водной эмульсией полигидросилоксана . COIO3 СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСП...

1174404

Способ получения пористого заполнителя для бетона

Способ получения пористого заполнителя для бетона

  Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из опоковидньгх кремнистых пород для бетона. Для снижения водопоглощения, повышения морозостойкости заполнителя и прочности бетона на его основе дробленые зерна обрабатывают в течение 10-15 мин жидкими отходами гальванического производства, а пос...

1348309

Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

  Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из опоковидных кремнистых пород, применяемых для получения легкого бетона.Для снижения водопоглощения заполнителя, повышения его морозостойкости и улучшение прочностных свойств бетона на его основе, дробленую поррду в течение 10-15 мин обрабатывают 25-30%-...

1361124

Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

  Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителя бетона из опоковидных кремнистых пород. Для увеличения закрытой пористости заполнителя, уменьшения его водопроницаемости, повышения прочности и морозостойкости бетона на его основе сырье обрабатывают раствором углекислого натрия с концентрацией 15 - 18%, обжиг проводят...

1530599


Способ получения пористого заполнителя для бетона

Способ получения пористого заполнителя для бетона

  Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя из опоковидного кремнистого сырья. Для повышения щелочестойкости заполнителя и морозостойкости бетона на его основе, в способе получения пористого заполнителя для бетонов дробленную породу в течение 5-7 мин обрабатывают 10-13%-ным водным раствором отходов капр...

1608157

Способ получения легкого заполнителя

Способ получения легкого заполнителя

  Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя из опоковидных кремнистых пород. Для повышения стойкости заполнителя против силикатного распада дробленое сырье смачивают водным раствором мирабилита и тинардита 5- 10%-ной концентрации в течение 4-5 мин, а обработку охлаждаемого после обжига заполнителя кремнийорганичес...

1678800

Способ гидрофобизации пористого заполнителя

Способ гидрофобизации пористого заполнителя

  Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легких заполнителей для бетона . Цель - снижение водопоглощения и потерь массы при кипячении. Заполнитель, охлажденный после обжига до температуры 250 300°С, обрабатывают кремнийорганической жидкостью в течение 3- 5 с, причем в качестве кремнийорганической жидкости используют водную...

1689326

Сырьевая смесь для грунтобетона

Сырьевая смесь для грунтобетона

  Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления грунтобетона для возведения малоэтажных сооружений. Цель изобретения - повышение прочности во все сроки твердения. Сырьевая смесь содержит, мас.%: цемент 7-11, суглинок 45 - 65, морском ил 25 - 36, вода - остальное. Прочность грунтобетона через 1 сутки составила 70,9 - 87,8 МПа, через 3 су...

1706993