Способ изготовления заполнителя

Способ изготовления заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° Any

%С%3»%

А. А. Кучеренко, И. В. Шкрабик, Ю. Е. Пыльнф, Я. Б. Казачек и В. А. Парута (.л; (72) Авторы изобретения

Одесский инженерно-строительный институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строительным материалам, в более конкретно к способу изготовления заполнителя для бетона.

Известен способ получения гермолита, включающий дробление пород, рассев дробленных пород на щебень и песок, обжиг щебня и песка и охлаждение f1 )

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления заполнителя путем àнулирования исходного сырья, обработки гранул жидким стеклом и глиной 523.

Недостатком известных способов является то, что получаемый заполнитель обладает очень высоким водопоглощением и низким коэффициентом размягчения.

Цель изобретения - повышение коэффициента размягчения гранул при обжиге и снижение. водопоглощения термолита.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления заполнителя, преимущественно термолита, 2 путем гранулирования исходного сырья, обработки гранул жидким" стеклом и глиной, обжит в и охлаждения, обработку гранул осуществляют водной суспензией жидкого стекла и глины.

Пример. Полученные после дробления и рассева гранулы горных пород

- термолита с влажностью не более, 12% обрабатывают водной суспензией, включающей жидкое стекло и легкоплавкую глину. Для приготовления суспенэии берут 100 мас ч жидкого стекла плотностью 1,2 г/см и 100 мас. ч. легкоплавкой глины. Приготовление суспензии производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем грвнулы подвергают предварительной сушке во вращающейся печи до 400 С и обжио

20 гу при 1120-1170 С в течение 12»

15 мин. После этого гранулы охлаждают до 150 С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сушкой термолита за счет собственного тепла.

3- 992481 4

В таблице приведены физико-техничес- чивается на 22,5%; потери при прокакие показатели заполнителя, получаемого ливанни снижаются на 31,2%; технолопо известному и предлагаемому способам. гия получения термолита упрашается, Из таблицы следует, что предлагаемый - так как производится однократная обра заполнитель улучшает физико-технические > ботка термолита водной суспензией жид-показатели в сравнении с известным. -кого стекла и глины, что не изменяет

В одоп оглошение уменьшается на его объемно-насыпную массу и прочность

82,3%; коэффициент размягчения увели- при сдавливании в цилиндре.

Известный

0,75

3,5

38,2

33,4

600 (г) 0,8

2,1

30,7

39,1

550

Преалагаемый

0,98

1,6

23,2

550 обработку гранул осушествляют водной суспензией жидкого стекла и глины.

Ф ормула изобретения

Составитель М. Хитрова

Редактор А. Власенко Техред И. Гайду . Корректор Е. Рошко

Заказ 360/26 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

-113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4

Способ изготовления заполнителя, преимушественно термолита, путем гранулирования исходного сырья, обработки гранул жидким стеклом и глиной, обжи-, га и охлаждения, о т л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью повышения коэффициента размягчения гранул при обркщ.е и снижения водопоглошения термолита,;

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Иваненко В. И. Строительные материалы и иэделия из кремнистых пород.

Киев, Буд вельник, 1978, с. 120.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 471333, кл. С 04 В 31/20, 1973.